7A04-T6铝合金腐蚀行为及其阳极氧化封孔工艺的研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
目录 | 第9-12页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 铝合金的性能和分类 | 第12-14页 |
1.1.1 铝及铝合金的性能 | 第12-13页 |
1.1.2 铝及铝合金的分类 | 第13-14页 |
1.2 铝及其铝合金的腐蚀 | 第14-15页 |
1.3 铝合金阳极氧化机理 | 第15-17页 |
1.3.1 阳极氧化基本机理 | 第15-16页 |
1.3.2 铝合金阳极氧化膜 | 第16-17页 |
1.4 铝合金阳极氧化方法 | 第17-19页 |
1.5 铝合金的封孔工艺 | 第19-20页 |
1.6 氧化铝薄膜的检测方法 | 第20-22页 |
1.6.1 氧化膜的外观质量检测 | 第20-21页 |
1.6.2 氧化膜厚度 | 第21页 |
1.6.3 氧化膜耐腐蚀行为研究方法 | 第21-22页 |
1.7 本论文研究的意义 | 第22-24页 |
第2章 实验内容与方法 | 第24-29页 |
2.1 实验化学药品 | 第24页 |
2.2 7A04铝合金基体试样的制备和表征 | 第24-26页 |
2.3 阳极氧化膜的制备和表征 | 第26-27页 |
2.4 阳极氧化沸水封孔试样的制备和表征 | 第27页 |
2.5 阳极氧化膜+溶胶-凝胶复合涂层的制备 | 第27-28页 |
2.6 浸泡实验和EIS谱测试 | 第28-29页 |
第3章 7A04铝合金基体的腐蚀行为 | 第29-38页 |
3.1 金相观察 | 第29-31页 |
3.2 铝合金基体在3.5%NaCl溶液中的腐蚀 | 第31-35页 |
3.2.1 失重分析 | 第31-32页 |
3.2.2 表面腐蚀形貌 | 第32-34页 |
3.2.3 拉伸测试和断口形貌 | 第34-35页 |
3.3 铝合金基体在剥蚀溶液中的腐蚀 | 第35-36页 |
3.4 分析讨论 | 第36页 |
3.5 本章小结 | 第36-38页 |
第4章 7A04铝合金阳极氧化膜的腐蚀行为 | 第38-52页 |
4.1 7A04铝合金草酸阳极氧化工艺 | 第38-46页 |
4.1.1 草酸溶液浓度 | 第38-39页 |
4.1.2 阳极氧化电压 | 第39-40页 |
4.1.3 阳极氧化温度 | 第40-44页 |
4.1.4 阳极氧化时间 | 第44-46页 |
4.2 氧化膜形貌SEM观察和能谱测试 | 第46-47页 |
4.3 氧化膜在剥蚀溶液中的腐蚀 | 第47-50页 |
4.3.1 表面形貌观察 | 第47-49页 |
4.3.2 截面形貌观察 | 第49页 |
4.3.3 阻抗谱分析 | 第49-50页 |
4.4 分析讨论 | 第50页 |
4.5 本章小结 | 第50-52页 |
第5章 阳极氧化沸水封孔涂层的腐蚀行为 | 第52-60页 |
5.1 腐蚀形貌分析 | 第52-57页 |
5.1.1 SEM观察 | 第52-53页 |
5.1.2 表面形貌观察 | 第53-56页 |
5.1.3 截面形貌观察 | 第56-57页 |
5.2 阻抗谱分析 | 第57-59页 |
5.3 本章小结 | 第59-60页 |
第6章 阳极氧化膜+溶胶-凝胶复合涂层的腐蚀行为 | 第60-69页 |
6.1 涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀 | 第61-67页 |
6.1.1 表面形貌观察分析 | 第61-64页 |
6.1.2 阻抗谱分析 | 第64-67页 |
6.2 涂层在剥蚀液中的腐蚀 | 第67-68页 |
6.3 本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76页 |