基于价值流图析的机箱生产流程改善研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 制造业生产模式的变革 | 第11页 |
| 1.1.2 公司精益活动的开展 | 第11-12页 |
| 1.1.3 研究目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外的理论研究及应用现状 | 第13-23页 |
| 1.2.1 精益生产理论 | 第13-16页 |
| 1.2.2 价值流图析理论 | 第16-21页 |
| 1.2.3 工作研究 | 第21-22页 |
| 1.2.4 生产线平衡 | 第22-23页 |
| 1.2.5 国内外应用现状 | 第23页 |
| 1.3 本文内容及结构 | 第23-25页 |
| 第二章 生产现状分析与问题描述 | 第25-41页 |
| 2.1 选定研究对象 | 第25页 |
| 2.2 机箱产品的工艺简介 | 第25-26页 |
| 2.3 生产现状描述 | 第26-29页 |
| 2.3.1 客户需求分析 | 第26页 |
| 2.3.2 物流相关数据收集 | 第26-27页 |
| 2.3.3 信息流相关数据收集 | 第27-28页 |
| 2.3.4 绘制当前价值流图 | 第28页 |
| 2.3.5 拟定改善目标 | 第28-29页 |
| 2.4 问题点分析 | 第29页 |
| 2.5 绘制未来价值流图 | 第29-38页 |
| 2.5.1 按照客户节拍生产 | 第29页 |
| 2.5.2 实行拉动生产方式 | 第29-30页 |
| 2.5.3 改进的方法 | 第30-37页 |
| 2.5.4 设计未来价值流图 | 第37-38页 |
| 2.6 设计改善方案与计划 | 第38-40页 |
| 2.6.1 设计改善方案 | 第38-39页 |
| 2.6.2 设计改善方案实施计划 | 第39-40页 |
| 2.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 组装线cell 化改善 | 第41-48页 |
| 3.1 组装工序概述 | 第41-43页 |
| 3.2 工序分析 | 第43-45页 |
| 3.3 Cell 线布局方案制定及实施 | 第45-46页 |
| 3.4 Cell 改善效果评价 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 冲压快速换模改善 | 第48-63页 |
| 4.1 C 公司模具更换的流程现状 | 第48-53页 |
| 4.1.1 现行重机模具更换程序 | 第49-52页 |
| 4.1.2 现行重机模具更换时间 | 第52-53页 |
| 4.2 对现有换模流程的优化 | 第53-61页 |
| 4.2.1 现有换模流程存在的问题 | 第53-56页 |
| 4.2.2 拟定换模作业改进的目标 | 第56页 |
| 4.2.3 对现有换模流程的改进 | 第56-60页 |
| 4.2.4 优化后的换模流程 | 第60-61页 |
| 4.3 改善效果评价 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 看板管理系统建立及实施 | 第63-69页 |
| 5.1 看板类型的选用 | 第63页 |
| 5.2 信号看板的设计及相关数量计算 | 第63-66页 |
| 5.2.1 信号看板相关数量计算 | 第63-65页 |
| 5.2.2 信号看板的设计 | 第65-66页 |
| 5.3 工序间领取看板的设计及数量计算 | 第66-67页 |
| 5.3.1 工序间领取看板的设计 | 第66页 |
| 5.3.2 工序间领取看板的数量计算 | 第66-67页 |
| 5.4 看板的使用方法 | 第67-68页 |
| 5.5 看板管理实施经验 | 第68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 结论 | 第69-71页 |
| 6.1 价值流改善效果评价 | 第69-70页 |
| 6.2 问题点及进一步研究方向 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第74-76页 |
