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井底直接调制式脉冲粒子射流工具研制

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
创新点摘要第8-11页
第一章 引言第11-25页
    1.1 选题背景第11-12页
    1.2 高压射流钻井技术第12-13页
    1.3 脉冲射流技术第13-15页
    1.4 磨料射流技术第15-22页
    1.5 研究内容与研究方法第22-25页
第二章 井底直接调制脉冲粒子射流工具的原理性设计第25-46页
    2.1 井底直接调制式脉冲粒子射流工具设计理论第25-26页
    2.2 井底直接调制式脉冲粒子射流工具原理第26-28页
    2.3 井底直接调制脉冲粒子射流工具可行性分析第28-45页
        2.3.1 数值模拟基础第28-31页
        2.3.2 数值模拟结果分析第31-45页
    2.4 小结第45-46页
第三章 井底直接调制脉冲粒子射流工具流场特性研究第46-58页
    3.1 数值模拟基础第46页
    3.2 建立脉冲粒子射流数值模型第46-51页
        3.2.1 假设条件第46-47页
        3.2.2 控制方程第47-48页
        3.2.3 物理模型第48-49页
        3.2.4 网格划分及边界条件第49-50页
        3.2.5 边界条件第50-51页
    3.3 井底直接调制脉冲粒子射流工具流场特性分析第51-57页
        3.3.1 流场压力速度分布第51-52页
        3.3.2 流场脉动特性第52-55页
        3.3.3 结构参数对流场特性的影响第55-57页
    3.4 小结第57-58页
第四章 脉冲粒子射流破岩实验研究第58-66页
    4.1 脉冲粒子射流实验台第58-61页
    4.2 破岩实验方案设计第61-62页
    4.3 实验内容与结果分析第62-64页
        4.3.1 破岩能力对比试验第62-63页
        4.3.2 结构参数对比试验第63-64页
    4.4 小结第64-66页
第五章 井底直接调制脉冲粒子射流工具研制第66-87页
    5.1 调制工具结构设计第66-78页
        5.1.1 基于破岩效果优选结构参数第66-73页
        5.1.2 基于正交实验优选结构参数第73-76页
        5.1.3 调制工具水力结构参数的确定第76-78页
    5.2 井底直接调制脉冲粒子射流工具结构参数优选第78-81页
    5.3 井底直接调制脉冲粒子射流工具结构优化第81-85页
        5.3.1 物理模型和边界条件第81页
        5.3.2 网格划分第81-82页
        5.3.3 水力结构的模拟结果分析第82-85页
    5.4 井底直接调制脉冲粒子射流工具工程样机研制第85页
    5.5 小结第85-87页
第六章 井底直接调制式脉冲粒子射流工具的现场应用第87-94页
    6.1 第一代工程样机现场试验第87-88页
        6.1.1 实验情况第87-88页
        6.1.2 第一代工程样机出井后磨损情况第88页
    6.2 第二代工程样机现场试验第88-93页
        6.2.1 第二代样机现场试验一第90-91页
        6.2.2 第二代样机现场试验二第91-92页
        6.2.3 第二代样机现场试验三第92-93页
    6.3 小结第93-94页
第七章 总结论及建议第94-96页
参考文献第96-103页
攻读博士学位期间取得的研究成果第103-104页
致谢第104-105页
作者简介第105页

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