井底直接调制式脉冲粒子射流工具研制
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
创新点摘要 | 第8-11页 |
第一章 引言 | 第11-25页 |
1.1 选题背景 | 第11-12页 |
1.2 高压射流钻井技术 | 第12-13页 |
1.3 脉冲射流技术 | 第13-15页 |
1.4 磨料射流技术 | 第15-22页 |
1.5 研究内容与研究方法 | 第22-25页 |
第二章 井底直接调制脉冲粒子射流工具的原理性设计 | 第25-46页 |
2.1 井底直接调制式脉冲粒子射流工具设计理论 | 第25-26页 |
2.2 井底直接调制式脉冲粒子射流工具原理 | 第26-28页 |
2.3 井底直接调制脉冲粒子射流工具可行性分析 | 第28-45页 |
2.3.1 数值模拟基础 | 第28-31页 |
2.3.2 数值模拟结果分析 | 第31-45页 |
2.4 小结 | 第45-46页 |
第三章 井底直接调制脉冲粒子射流工具流场特性研究 | 第46-58页 |
3.1 数值模拟基础 | 第46页 |
3.2 建立脉冲粒子射流数值模型 | 第46-51页 |
3.2.1 假设条件 | 第46-47页 |
3.2.2 控制方程 | 第47-48页 |
3.2.3 物理模型 | 第48-49页 |
3.2.4 网格划分及边界条件 | 第49-50页 |
3.2.5 边界条件 | 第50-51页 |
3.3 井底直接调制脉冲粒子射流工具流场特性分析 | 第51-57页 |
3.3.1 流场压力速度分布 | 第51-52页 |
3.3.2 流场脉动特性 | 第52-55页 |
3.3.3 结构参数对流场特性的影响 | 第55-57页 |
3.4 小结 | 第57-58页 |
第四章 脉冲粒子射流破岩实验研究 | 第58-66页 |
4.1 脉冲粒子射流实验台 | 第58-61页 |
4.2 破岩实验方案设计 | 第61-62页 |
4.3 实验内容与结果分析 | 第62-64页 |
4.3.1 破岩能力对比试验 | 第62-63页 |
4.3.2 结构参数对比试验 | 第63-64页 |
4.4 小结 | 第64-66页 |
第五章 井底直接调制脉冲粒子射流工具研制 | 第66-87页 |
5.1 调制工具结构设计 | 第66-78页 |
5.1.1 基于破岩效果优选结构参数 | 第66-73页 |
5.1.2 基于正交实验优选结构参数 | 第73-76页 |
5.1.3 调制工具水力结构参数的确定 | 第76-78页 |
5.2 井底直接调制脉冲粒子射流工具结构参数优选 | 第78-81页 |
5.3 井底直接调制脉冲粒子射流工具结构优化 | 第81-85页 |
5.3.1 物理模型和边界条件 | 第81页 |
5.3.2 网格划分 | 第81-82页 |
5.3.3 水力结构的模拟结果分析 | 第82-85页 |
5.4 井底直接调制脉冲粒子射流工具工程样机研制 | 第85页 |
5.5 小结 | 第85-87页 |
第六章 井底直接调制式脉冲粒子射流工具的现场应用 | 第87-94页 |
6.1 第一代工程样机现场试验 | 第87-88页 |
6.1.1 实验情况 | 第87-88页 |
6.1.2 第一代工程样机出井后磨损情况 | 第88页 |
6.2 第二代工程样机现场试验 | 第88-93页 |
6.2.1 第二代样机现场试验一 | 第90-91页 |
6.2.2 第二代样机现场试验二 | 第91-92页 |
6.2.3 第二代样机现场试验三 | 第92-93页 |
6.3 小结 | 第93-94页 |
第七章 总结论及建议 | 第94-96页 |
参考文献 | 第96-103页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第103-104页 |
致谢 | 第104-105页 |
作者简介 | 第105页 |