| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-34页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 金属材料的空蚀 | 第13-20页 |
| 1.2.1 空蚀的形成机制 | 第13-17页 |
| 1.2.2 影响空蚀的因素 | 第17-18页 |
| 1.2.3 研究空蚀的方法 | 第18-19页 |
| 1.2.4 金属材料空蚀破坏特点 | 第19-20页 |
| 1.3 金属材料空蚀研究现状 | 第20-26页 |
| 1.3.1 空蚀理论模型 | 第21-23页 |
| 1.3.2 空蚀研究方法 | 第23页 |
| 1.3.3 抗空蚀涂层 | 第23-26页 |
| 1.3.4 交互作用机制 | 第26页 |
| 1.4 钛合金空蚀问题 | 第26-32页 |
| 1.4.1 引言 | 第26-27页 |
| 1.4.2 研究现状与存在问题 | 第27-28页 |
| 1.4.3 钛合金表面改性处理 | 第28-32页 |
| 1.5 本文的研究的背景和主要内容 | 第32-34页 |
| 第二章 实验内容与方法 | 第34-40页 |
| 2.1 实验材料 | 第34-35页 |
| 2.1.1 试样材料 | 第34-35页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第35页 |
| 2.2 试样制备 | 第35-37页 |
| 2.2.1 空蚀测试试样 | 第35-36页 |
| 2.2.2 电化学测试试样 | 第36页 |
| 2.2.3 主要的制备设备 | 第36-37页 |
| 2.3 表征分析方法 | 第37-38页 |
| 2.3.1 显微组织表征 | 第37页 |
| 2.3.2 物相成分表征 | 第37页 |
| 2.3.3 显微硬度和表面粗糙度测试 | 第37-38页 |
| 2.4 性能测试 | 第38-40页 |
| 2.4.1 空蚀性能测试 | 第38-39页 |
| 2.4.2 电化学测试 | 第39-40页 |
| 第三章 TA2 和 TC4 合金空蚀-腐蚀行为与机制 | 第40-60页 |
| 3.1 引言 | 第40页 |
| 3.2 实验方法 | 第40-41页 |
| 3.2.1 试样制备 | 第40页 |
| 3.2.2 空蚀、腐蚀实验方法 | 第40-41页 |
| 3.3 去离子水中的空蚀行为 | 第41-47页 |
| 3.3.1 空蚀累积失重和平均空蚀速率 | 第41-43页 |
| 3.3.2 形貌观察 | 第43-46页 |
| 3.3.3 空蚀后表面显微硬度及粗糙度变化 | 第46-47页 |
| 3.4 NaCl 溶液中的空蚀行为 | 第47-51页 |
| 3.4.1 空蚀累积失重和平均空蚀速率 | 第47-49页 |
| 3.4.2 形貌观察 | 第49-50页 |
| 3.4.3 空蚀后表面显微硬度及粗糙度变化 | 第50-51页 |
| 3.5 空蚀影响因素 | 第51-55页 |
| 3.5.1 表面粗糙度对空蚀行为的影响 | 第51-53页 |
| 3.5.2 温度对空蚀行为的影响 | 第53-54页 |
| 3.5.3 含沙量对空蚀行为的影响 | 第54-55页 |
| 3.6 空蚀-腐蚀交互作用机制 | 第55-58页 |
| 3.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 TC4 合金热处理后的空蚀行为 | 第60-76页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 实验方法 | 第60-61页 |
| 4.2.1 试样制备 | 第60-61页 |
| 4.2.2 空蚀实验及表征方法 | 第61页 |
| 4.3 显微组织和硬度分析 | 第61-65页 |
| 4.3.1 显微组织分析 | 第61-64页 |
| 4.3.2 显微硬度分析 | 第64-65页 |
| 4.4 热处理对 TC4 合金空蚀行为的影响 | 第65-71页 |
| 4.4.1 空蚀累积失重和平均空蚀速率 | 第65-67页 |
| 4.4.2 空蚀性能与显微硬度之间关系 | 第67-68页 |
| 4.4.3 形貌观察 | 第68-71页 |
| 4.5 空蚀行为机制 | 第71-73页 |
| 4.6 本章小结 | 第73-76页 |
| 第五章 TA2 和 TC4 合金表面渗氮处理后的空蚀行为 | 第76-100页 |
| 5.1 引言 | 第76页 |
| 5.2 实验方法 | 第76-78页 |
| 5.2.1 实验材料和设备 | 第76-77页 |
| 5.2.2 试样制备 | 第77页 |
| 5.2.3 空蚀实验及表征方法 | 第77-78页 |
| 5.3 渗氮处理后试样表面物相和显微组织分析 | 第78-84页 |
| 5.3.1 表面物相分析 | 第78-80页 |
| 5.3.2 表面形貌分析 | 第80-82页 |
| 5.3.3 截面形貌分析 | 第82-84页 |
| 5.4 渗氮对 TA2 和 TC4 合金显微硬度影响 | 第84-86页 |
| 5.5 渗氮对 TA2 和 TC4 合金空蚀性能的影响 | 第86-95页 |
| 5.5.1 空蚀累积失重和平均空蚀速率 | 第86-90页 |
| 5.5.2 形貌观察 | 第90-93页 |
| 5.5.3 渗氮层的作用 | 第93-95页 |
| 5.6 空蚀行为机制 | 第95-98页 |
| 5.7 本章小结 | 第98-100页 |
| 第六章 TA2 和 TC4 合金包埋渗碳处理后的空蚀行为 | 第100-116页 |
| 6.1 引言 | 第100页 |
| 6.2 实验方法 | 第100-102页 |
| 6.2.1 实验材料和设备 | 第100-101页 |
| 6.2.2 实验过程 | 第101页 |
| 6.2.3 空蚀实验及表征方法 | 第101-102页 |
| 6.3 渗碳处理后试样表面物相、显微组织及硬度分析 | 第102-109页 |
| 6.3.1 表面物相分析 | 第102-105页 |
| 6.3.2 表面形貌分析 | 第105-107页 |
| 6.3.3 截面形貌分析 | 第107-108页 |
| 6.3.4 显微硬度分析 | 第108-109页 |
| 6.4 渗碳处理对 TA2 和 TC4 合金空蚀性能的影响 | 第109-113页 |
| 6.4.1 空蚀累积失重和平均失重率 | 第109-112页 |
| 6.4.2 形貌观察 | 第112-113页 |
| 6.5 空蚀行为机制 | 第113-114页 |
| 6.6 本章小结 | 第114-116页 |
| 第七章 TA2 和 TC4 合金碳氮共渗处理后的空蚀行为 | 第116-128页 |
| 7.1 引言 | 第116页 |
| 7.2 实验方法 | 第116-117页 |
| 7.2.1 实验材料和设备 | 第116-117页 |
| 7.2.2 实验过程 | 第117页 |
| 7.3 碳氮共渗处理后试样表面物相、显微组织及硬度分析 | 第117-123页 |
| 7.3.1 表面物相分析 | 第117-120页 |
| 7.3.2 显微组织分析 | 第120-122页 |
| 7.3.3 显微硬度分析 | 第122-123页 |
| 7.4 碳氮共渗处理后 TA2 和 TC4 合金的空蚀行为 | 第123-126页 |
| 7.4.1 空蚀累积失重 | 第123-124页 |
| 7.4.2 形貌观察 | 第124-126页 |
| 7.5 空蚀行为机制 | 第126-127页 |
| 7.6 本章小结 | 第127-128页 |
| 第八章 结论 | 第128-129页 |
| 本文工作的主要创新点 | 第129-130页 |
| 参考文献 | 第130-147页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第147-148页 |
| 致谢 | 第148页 |
