| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-17页 |
| 1.1 引言 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第8-9页 |
| 1.3 生产特点及概况 | 第9-12页 |
| 1.3.1 生产方法 | 第9-10页 |
| 1.3.2 工艺特点 | 第10-11页 |
| 1.3.3 原材料及产品的主要技术规格 | 第11页 |
| 1.3.4 危险性物料主要物性 | 第11-12页 |
| 1.3.5 原材料及动力消耗定额及消耗量 | 第12页 |
| 1.4 节能环保项目介绍 | 第12-16页 |
| 1.4.1 电石渣浆回收乙炔气技术 | 第12-13页 |
| 1.4.2 转化器余热回收利用技术 | 第13-14页 |
| 1.4.3 变压吸附技术 | 第14-16页 |
| 1.4.4 尾气制氢技术 | 第16页 |
| 1.5 本课题工作目的及内容 | 第16-17页 |
| 第二章 乙炔发生工序设计计算及工艺优化 | 第17-27页 |
| 2.1 乙炔发生工序工艺流程介绍 | 第17-18页 |
| 2.2 乙炔发生工序物料衡算 | 第18-22页 |
| 2.2.1 设计依据 | 第18页 |
| 2.2.2 乙炔发生系统物料衡算 | 第18-20页 |
| 2.2.3 乙炔清净系统物料衡算 | 第20-22页 |
| 2.3 发生器能量衡算 | 第22-23页 |
| 2.4 乙炔发生工序工艺优化设计（电石渣浆回收乙炔气项目） | 第23-27页 |
| 2.4.1 设计原理 | 第23页 |
| 2.4.2 设计依据 | 第23-24页 |
| 2.4.3 生产工艺流程设计 | 第24-25页 |
| 2.4.4 装置设计能力预算及项目收益估算 | 第25-26页 |
| 2.4.5 小结 | 第26-27页 |
| 第三章 合成转化工序设计计算及工艺优化 | 第27-42页 |
| 3.1 合成转化工序工艺流程设计 | 第27-28页 |
| 3.2 合成转化工序物料衡算 | 第28-33页 |
| 3.2.1 设计依据 | 第28页 |
| 3.2.2 混合脱水系统物料衡算 | 第28-30页 |
| 3.2.3 单体转化系统物料衡算 | 第30-33页 |
| 3.3 合成转化工序能量衡算 | 第33-34页 |
| 3.3.1 第一段混合脱水石墨冷却器能量衡算 | 第33页 |
| 3.3.2 第二段石墨冷却器能量衡算 | 第33-34页 |
| 3.3.3 预热器能量衡算 | 第34页 |
| 3.3.4 泡沫脱酸塔能量衡算 | 第34页 |
| 3.4 工艺优化设计(转化器余热回收利用项目) | 第34-42页 |
| 3.4.1 设计思路 | 第35页 |
| 3.4.2 设计原理 | 第35-37页 |
| 3.4.3 设计参数 | 第37-38页 |
| 3.4.4 生产工艺流程设计 | 第38-39页 |
| 3.4.5 余热回收系统经济性评价 | 第39-41页 |
| 3.4.6 小结 | 第41-42页 |
| 第四章 氯乙烯精制工序设计计算及工艺优化 | 第42-67页 |
| 4.1 氯乙烯精制工序工艺流程介绍 | 第42-43页 |
| 4.2 氯乙烯精制工序物料衡算 | 第43-56页 |
| 4.2.1 设计依据 | 第43页 |
| 4.2.2 氯乙烯精制工序物料衡算 | 第43-49页 |
| 4.2.3 氯乙烯精制工序能量衡算 | 第49-56页 |
| 4.3 工艺改造及优化（变压吸附尾气净化及尾气制氢项目） | 第56-67页 |
| 4.3.1 精馏尾气净化改造方案 | 第56-63页 |
| 4.3.2 精馏尾气制氢优化方案 | 第63-67页 |
| 第五章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |