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蜂窝状Mn-Ce/TiO2/CC脱硝催化剂的涂覆技术及性能研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第12-30页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 NO_x的危害及形成原因第13-14页
        1.2.1 氮氧化物(NO_x)的危害第13页
        1.2.2 氮氧化物(NO_x)的形成第13-14页
    1.3 NO_x污染控制技术第14-22页
        1.3.1 燃烧前NO_x控制第15-16页
        1.3.2 燃烧中NO_x控制第16-17页
        1.3.3 燃烧后NO_x控制-烟气NO_x脱除第17-22页
    1.4 蜂窝状催化剂第22-25页
        1.4.1 蜂窝状催化剂的简介第22页
        1.4.2 蜂窝状催化剂的制备第22-25页
    1.5 低温SCR催化剂的研究现状第25-27页
    1.6 论文研究思路和内容第27-30页
        1.6.1 论文研究思路第27页
        1.6.2 主要内容第27-30页
第二章 实验及主要测试手段第30-36页
    2.1 实验仪器与化学试剂第30-31页
        2.1.1 实验仪器第30页
        2.1.2 化学试剂第30-31页
    2.2 催化剂制备第31-33页
        2.2.1 堇青石预处理第31-32页
        2.2.2 钛溶胶制备第32页
        2.2.3 涂覆TiO_2涂层第32页
        2.2.4 负载活性组分第32-33页
    2.3 脱硝活性评价及评价指标第33-34页
    2.4 表征第34-36页
        2.4.1 涂层的牢固度测定第34-35页
        2.4.2 TG-DSC测试第35页
        2.4.3 X-射线衍射分析(XRD)第35页
        2.4.4 比表面和孔结构测试第35页
        2.4.5 扫描电子显微镜(SEM)第35-36页
第三章 TiO_2涂层的制备与性能研究第36-50页
    3.1 引言第36-37页
    3.2 水量对TiO_2溶胶制备的影响第37-39页
    3.3 钛涂层负载条件筛选第39-44页
        3.3.1 涂膜方式和浸渍时间的选取第39-40页
        3.3.2 基体预处理对TiO_2负载量的影响第40-41页
        3.3.3 基体预处理对TiO_2/CC脱落率的影响第41-42页
        3.3.5 表面活性剂的和涂覆次数的选择第42-44页
    3.4 TiO_2干凝胶的TG-DSC测试第44-45页
    3.5 镀膜TiO_2溶胶XRD分析第45-47页
    3.6 扫描电子显微镜(SEM)第47-48页
    3.7 本章小结第48-50页
第四章 整体式Mn-Ce/TiO_2/CC催化剂制备条件的筛选和优化第50-58页
    4.1 引言第50页
    4.2 不同锰盐前驱体对Mn/TiO_2/CC催化活性的影响第50-51页
    4.3 TiO_2涂层负载量对催化剂脱硝活性的影响第51-52页
    4.4 焙烧温度对Mn-Ce/TiO_2/CC催化剂催化活性的影响第52-53页
    4.5 Mn含量对Mn/TiO_2/CC催化活性的影响第53-54页
    4.6 Ce含量对Mn-Ce/TiO_2/CC催化性的影响第54页
    4.7 活性组分担载顺序对Mn-Ce/TiO_2/CC催化剂活性的影响第54-55页
    4.8 空速对NO转化率的影响第55-56页
    4.9 本章小结第56-58页
第五章 催化剂的表征第58-62页
    5.1 XRD表征第58页
    5.2 扫描电镜(SEM)和X射线能谱分析(EDS)第58-60页
    5.3 催化剂的比表面和孔结构第60页
    5.4 本章小结第60-62页
第六章 全文总结与建议第62-64页
    6.1 全文总结第62-63页
    6.2 建议第63-64页
参考文献第64-70页
致谢第70-72页
攻读学位期间发表的学术论文目录第72页

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