| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 引言 | 第9-10页 |
| 1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 第二章 文献综述 | 第10-20页 |
| 2.1 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 2.1.1 国外研究状况 | 第10-11页 |
| 2.1.2 国内研究状况 | 第11页 |
| 2.2 组织变化的种类 | 第11-13页 |
| 2.3 热轧轧后冷却过程中的组织演变行为 | 第13-14页 |
| 2.4 组织演变模型 | 第14-15页 |
| 2.4.1 变形条件下的相变 | 第14页 |
| 2.4.2 相变模型 | 第14-15页 |
| 2.5 计算机在热处理中的应用 | 第15-17页 |
| 2.6 有限元理论 | 第17-18页 |
| 2.6.1 有限元概述 | 第17页 |
| 2.6.2 有限无法的基本思想 | 第17-18页 |
| 2.6.3 有限元法的理论基础 | 第18页 |
| 2.7 DEFORM 软件 | 第18-19页 |
| 2.7.1 DEFORM 软件简介及其特点 | 第18页 |
| 2.7.2 软件理论基础 | 第18页 |
| 2.7.3 软件模块介绍 | 第18-19页 |
| 2.8 本文主要研究内容和技术路线 | 第19-20页 |
| 第三章 试验测定和软件模拟绘制 Q345E 的 CCT 及 TTT 曲线 | 第20-26页 |
| 3.1 试验材料 | 第20页 |
| 3.2 热膨胀法测定 CCT 曲线 | 第20-23页 |
| 3.2.1 热膨胀法测定 CCT 曲线 | 第20-22页 |
| 3.2.2 实验结果与分析 | 第22-23页 |
| 3.3 JMatPro 软件模拟 CCT 和 TTT 曲线 | 第23-25页 |
| 3.3.1 JMatPro 软件介绍及特点 | 第23页 |
| 3.3.2 软件模拟结果与分析 | 第23-25页 |
| 3.4 结论 | 第25-26页 |
| 第四章 热连轧带钢层流冷却有限元建模 | 第26-31页 |
| 4.1 Q345E 钢的热物性参数 | 第26-28页 |
| 4.1.1 基本参数 | 第26页 |
| 4.1.2 热导率 | 第26页 |
| 4.1.3 比热容 | 第26页 |
| 4.1.4 热交换系数 | 第26-27页 |
| 4.1.5 焓值 | 第27-28页 |
| 4.2 热轧带钢建模过程 | 第28-30页 |
| 4.2.1 网格划分 | 第28-29页 |
| 4.2.2 工件的初始化 | 第29-30页 |
| 4.2.3 换热系数的设定 | 第30页 |
| 4.2.4 热轧带钢层流冷却过程的工艺及流程 | 第30页 |
| 4.2.5 计算机模拟的工艺设定 | 第30页 |
| 4.2.6 定义分析步及边界条件 | 第30页 |
| 4.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 第五章 带钢层流冷却过程中的计算机模拟 | 第31-49页 |
| 5.1 带钢热连轧层流冷却过程中的传热原理 | 第31-33页 |
| 5.1.1 传热学基本原理 | 第31-32页 |
| 5.1.2 传热方程的建立 | 第32页 |
| 5.1.3 初始条件 | 第32页 |
| 5.1.4 边界条件 | 第32-33页 |
| 5.2 组织转变量的计算模型 | 第33-38页 |
| 5.2.1 采用连续冷却曲线（CCT）模拟 | 第34-36页 |
| 5.2.2 采用等温转变曲线（TTT）模拟 | 第36-38页 |
| 5.2.3 组织转变的模拟方法的选择 | 第38页 |
| 5.3 硬度的预测 | 第38-39页 |
| 5.4 温度场模拟 | 第39-43页 |
| 5.4.1 Q345E 带钢层流冷却过程中的温度场 | 第39-42页 |
| 5.4.2 温度场模拟结果分析 | 第42页 |
| 5.4.3 边部遮蔽冷却方式 | 第42-43页 |
| 5.5 组织模拟 | 第43-47页 |
| 5.5.1 层流冷却过程中组织分布 | 第43-47页 |
| 5.5.2 模拟结果分析 | 第47页 |
| 5.6 应力分布情况 | 第47-48页 |
| 5.7 硬度预测模拟 | 第48页 |
| 5.8 本章小结 | 第48-49页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第49-51页 |
| 6.1 全文总结 | 第49页 |
| 6.2 展望 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
