V型槽微细切削加工机理及其表面质量研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 微结构制造加工技术简介 | 第11-13页 |
1.2.2 微细切削加工研究现状 | 第13-15页 |
1.3 选题依据 | 第15页 |
1.4 本研究的主要内容 | 第15-17页 |
第2章 微细切削机理研究及V型槽试验方案条件 | 第17-27页 |
2.1 微细切削加工机理的研究 | 第17-20页 |
2.1.1 微细切削加工机理的模拟仿真 | 第18-19页 |
2.1.2 最小切削厚度现象的研究 | 第19页 |
2.1.3 微切削力的研究 | 第19-20页 |
2.1.4 工件材料的微加工性 | 第20页 |
2.1.5 微切削切屑形态特征 | 第20页 |
2.2 V型槽切削加工原理与试验条件 | 第20-26页 |
2.2.1 V型槽的加工原理 | 第20-21页 |
2.2.2 试验材料及装置 | 第21-24页 |
2.2.3 切削力测量系统 | 第24页 |
2.2.4 试验观察设备 | 第24-26页 |
2.3 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 V型槽微细切削力研究 | 第27-47页 |
3.1 V型槽微细加工切削力分析 | 第27-31页 |
3.1.1 基于负前角现象的二维切削力分析 | 第27-28页 |
3.1.2 V型槽的三维切削力理论模型 | 第28-31页 |
3.2 微切削力测量试验方案 | 第31-34页 |
3.2.1 试验平台搭建 | 第31-32页 |
3.2.2 切削试验的准备 | 第32-33页 |
3.2.3 试验参数的选取 | 第33-34页 |
3.3 切削力测量数据处理 | 第34-37页 |
3.4 V型槽加工切削力结果分析 | 第37-42页 |
3.4.1 切削用量对切削力的影响 | 第37-40页 |
3.4.2 微细切削下单位切削力的变化 | 第40-42页 |
3.5 切削力数学建模 | 第42-45页 |
3.5.1 最小二乘法拟合的基本原理 | 第42-43页 |
3.5.2 切削力建模 | 第43-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-47页 |
第4章 V型槽加工切屑形成特征研究 | 第47-58页 |
4.1 V型槽切屑的形成机理 | 第47-50页 |
4.1.1 材料切削变形分析 | 第47-48页 |
4.1.2 切屑受力分析 | 第48-49页 |
4.1.3 V型槽的切屑形成 | 第49-50页 |
4.2 V型槽切屑形貌分析 | 第50-53页 |
4.2.1 V型槽切屑试验方案 | 第50页 |
4.2.2 切屑的类型 | 第50-51页 |
4.2.3 V型槽的切削形貌分析 | 第51-53页 |
4.3 V型槽切屑的变形研究 | 第53-56页 |
4.3.1 切屑的变形系数 | 第53页 |
4.3.2 V型槽切削变形分析 | 第53-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 V型槽加工表面质量研究 | 第58-74页 |
5.1 V型槽微细加工表面形成与影响因素分析 | 第58-61页 |
5.1.1 加工表面变形形成分析 | 第58-59页 |
5.1.2 V 型槽表面成形过程分析 | 第59-60页 |
5.1.3 影响V型槽加工表面质量的因素 | 第60-61页 |
5.2 V型槽的加工表面测量及评价 | 第61-64页 |
5.2.1 微结构表面的测量方法 | 第61-62页 |
5.2.2 V型槽加工表面的实际测量 | 第62-64页 |
5.3 V型槽加工表面特征分析 | 第64-72页 |
5.3.1 V型槽的加工表面微缺陷 | 第65-66页 |
5.3.2 切削材料对加工表面形貌的影响 | 第66-68页 |
5.3.3 切削速度对加工表面形貌的影响 | 第68-71页 |
5.3.4 切削深度对加工表面形貌的影响 | 第71-72页 |
5.4 V型槽表面粗糙度分析 | 第72-73页 |
5.5 本章小结 | 第73-74页 |
第6章 研究与展望 | 第74-76页 |
6.1 总结 | 第74-75页 |
6.2 展望 | 第75-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
在学期间发表的学术论文 | 第80页 |