锥形件差速卷制方法及工艺参数的研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 锥形件的成形方法及工艺研究 | 第11-13页 |
| 1.3 卷板成形技术及设备 | 第13-14页 |
| 1.4 国内外卷板成形技术与发展现状 | 第14-16页 |
| 1.5 数值模拟技术在卷板成形中的应用 | 第16-17页 |
| 1.6 选题意义及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第17-18页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.7 小结 | 第19-21页 |
| 第2章 板材弯曲成形基本原理及实验研究 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 板材弯曲成形过程 | 第21-24页 |
| 2.2.1 弯曲成形的平面假设 | 第22页 |
| 2.2.2 弯曲成形的中性层位置 | 第22-23页 |
| 2.2.3 弯曲成形的应力—应变曲线 | 第23-24页 |
| 2.3 金属弹塑性力学理论 | 第24-28页 |
| 2.3.1 卷板成形原理 | 第24-25页 |
| 2.3.2 卷板成形过程中板材的应力应变分布情况 | 第25-26页 |
| 2.3.3 卷板成形过程中板材的力学分析 | 第26-28页 |
| 2.4 差速卷制实验 | 第28-32页 |
| 2.4.1 差速卷板机简介 | 第28-29页 |
| 2.4.2 实验过程及结果 | 第29-32页 |
| 2.5 小结 | 第32-33页 |
| 第3章 差速卷制锥形件有限元建模方法 | 第33-43页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 卷制锥形件几何模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第35-40页 |
| 3.3.1 材料参数 | 第36-37页 |
| 3.3.2 单元的选择 | 第37-38页 |
| 3.3.3 接触与摩擦条件 | 第38-39页 |
| 3.3.4 边界条件 | 第39-40页 |
| 3.4 卷制锥形件的数值模拟结果 | 第40-42页 |
| 3.5 小结 | 第42-43页 |
| 第4章 差速卷制锥形件的变形分析 | 第43-59页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 差速卷制板材的成形区域划分 | 第43-44页 |
| 4.3 差速卷制过程中板材的变形状态 | 第44-50页 |
| 4.3.1 成形过程板材的应力应变特点 | 第44-48页 |
| 4.3.2 加载区域的应力分布 | 第48-50页 |
| 4.4 不同材质板材差速卷制数值模拟分析 | 第50-54页 |
| 4.5 差速卷制锥形件模拟结果误差分析 | 第54-57页 |
| 4.6 小结 | 第57-59页 |
| 第5章 工艺参数对差速卷制锥形件的影响分析 | 第59-71页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 有限元模型 | 第59-60页 |
| 5.3 板材厚度对差速卷制的影响 | 第60-63页 |
| 5.4 下组工作辊中心距对差速卷制的影响 | 第63-67页 |
| 5.5 摩擦条件对差速卷制的影响 | 第67-69页 |
| 5.6 小结 | 第69-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
