摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第14-31页 |
1.1 常用的耐磨材料 | 第14-16页 |
1.1.1 高锰钢 | 第14-15页 |
1.1.2 高钒高速钢 | 第15页 |
1.1.3 镍硬铸铁 | 第15-16页 |
1.1.4 高铬铸铁 | 第16页 |
1.2 金属的磨损 | 第16-20页 |
1.2.1 粘着磨损 | 第17-18页 |
1.2.2 磨料磨损 | 第18页 |
1.2.3 疲劳磨损 | 第18-19页 |
1.2.4 腐蚀磨损 | 第19页 |
1.2.5 材料的耐磨性 | 第19-20页 |
1.3 钢结硬质合金的性能优势 | 第20-21页 |
1.3.1 广泛的工艺特性 | 第20页 |
1.3.2 良好的力学性能 | 第20页 |
1.3.3 优异的化学稳定性 | 第20-21页 |
1.4 非均匀结构硬质合金研究现状 | 第21-22页 |
1.5 非均匀结构钢结硬质合金的成分设计与制备 | 第22-29页 |
1.5.1 硬质相选择 | 第22-24页 |
1.5.2 基体成分 | 第24-25页 |
1.5.3 混合料制备 | 第25-27页 |
1.5.4 模压成型 | 第27-28页 |
1.5.5 钢结合金烧结 | 第28-29页 |
1.6 选题背景及研究内容 | 第29-31页 |
1.6.1 选题背景及意义 | 第29-30页 |
1.6.2 研究内容 | 第30-31页 |
第2章 实验方案及方法 | 第31-35页 |
2.1 实验方案 | 第31-33页 |
2.1.1 原料粉末 | 第32页 |
2.1.2 球磨工艺 | 第32页 |
2.1.3 掺胶与压制成型工艺 | 第32-33页 |
2.1.4 烧结及热处理工艺 | 第33页 |
2.2 实验方法 | 第33-34页 |
2.2.1 粒度分析 | 第33页 |
2.2.2 显微组织观察分析 | 第33页 |
2.2.3 力学性能检测 | 第33-34页 |
2.3 实验设备 | 第34-35页 |
第3章 非均匀结构钢结合金的制备及组织性能的研究 | 第35-54页 |
3.1 球磨时间对原料TiC粉末粒度的影响 | 第35-37页 |
3.2 TiC粗细晶粒搭配对烧结态合金组织的影响 | 第37-39页 |
3.2.1 非均匀结构示意图 | 第37-38页 |
3.2.2 TiC粗细晶粒搭配对显微组织的影响 | 第38-39页 |
3.3 TiC粗细晶粒搭配对烧结态合金致密化过程的影响 | 第39-43页 |
3.3.1 TiC粗细晶粒搭配对合金密度的影响 | 第39-41页 |
3.3.2 烧结合金孔隙形成分析 | 第41-43页 |
3.4 TiC粗细晶粒搭配对烧结态合金力学性能的影响 | 第43-45页 |
3.4.1 TiC粗细晶粒搭配对合金硬度的影响 | 第43-44页 |
3.4.2 TiC粗细晶粒搭配对合金抗弯强度及冲击韧性的影响 | 第44-45页 |
3.5 断口形貌分析 | 第45-49页 |
3.5.1 合金断口基本形貌 | 第46-47页 |
3.5.2 裂纹形成及扩展机制分析 | 第47-48页 |
3.5.3 断裂影响因素分析 | 第48-49页 |
3.6 水韧处理对合金性能与组织的影响 | 第49-52页 |
3.6.1 水韧处理对合金力学性能的影响 | 第50页 |
3.6.2 水韧处理对合金物相组成的影响 | 第50-51页 |
3.6.3 水韧处理前后合金EDS分析 | 第51-52页 |
3.7 本章小结 | 第52-54页 |
第4章 冲击磨料磨损性能研究 | 第54-68页 |
4.1 实验方案 | 第54-57页 |
4.1.1 实际工况计算分析 | 第54-55页 |
4.1.2 冲击实验机实验参数 | 第55-56页 |
4.1.3 实验材料 | 第56-57页 |
4.2 实验结果与分析 | 第57-60页 |
4.2.1 烧结TiC基高锰钢结合金的冲击磨料磨损性能分析 | 第57-59页 |
4.2.2 高锰钢冲击硬化现象分析 | 第59-60页 |
4.3 磨损形貌分析 | 第60-66页 |
4.3.1 非均匀结构合金在不同冲击功下磨损形貌与机理 | 第60-61页 |
4.3.2 TiC粗细晶粒搭配制备的合金的磨损形貌 | 第61-63页 |
4.3.3 非均匀结构合金冲击磨损亚表层裂纹扩展分析 | 第63-66页 |
4.4 本章小结 | 第66-68页 |
结论 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第77页 |