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同轴送粉式激光增材制造沉积形貌的模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
符号表第13-14页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 引言第14-15页
    1.2 研究背景及意义第15-18页
        1.2.1 激光增材制造技术在交通行业的应用第15-16页
        1.2.2 激光增材制造作用原理第16-17页
        1.2.3 激光增材制造数值模拟的意义第17-18页
    1.3 激光增材制造数值模拟的研究现状第18-21页
        1.3.1 光-粉耦合作用的研究现状第18-19页
        1.3.2 熔池气-液界面追踪研究现状第19-20页
        1.3.3 传热与对流研究现状第20-21页
    1.4 本文研究目的及内容第21-22页
第2章 激光增材制造数学模型的建立第22-36页
    2.1 物理模型第22-23页
    2.2 光-粉耦合数学模型第23-27页
        2.2.1 激光热源模型第23-25页
        2.2.2 粉末与激光的耦合作用第25-27页
    2.3 熔池形貌瞬态演变模型第27-29页
        2.3.1 界面追踪Level Set方法第28页
        2.3.2 基于增材制造的Level Set方程第28-29页
    2.4 传热数学模型第29-31页
        2.4.1 激光热源边界条件第30页
        2.4.2 能量方程第30-31页
    2.5 流场数学模型第31-34页
        2.5.1 流体运动驱动力第31-32页
        2.5.2 流场动量方程第32页
        2.5.3 统一形式的动量方程及连续性方程第32-34页
    2.6 计算域中热物性参数计算第34-35页
    2.7 本章小结第35-36页
第3章 数学模型控制方程离散求解第36-51页
    3.1 控制方程的数值方法及网格划分第36-37页
        3.1.1 有限体积法第36页
        3.1.2 非均匀网格划分第36-37页
    3.2 控制方程的数值离散第37-42页
        3.2.1 能量方程的离散方法第37-41页
        3.2.2 动量方程的离散方法第41-42页
    3.3 离散方程的求解步骤第42-44页
        3.3.1 能量方程及动量方程数值求解第42页
        3.3.2 水平集函数数值求解第42-44页
    3.4 求解程序编写第44-46页
    3.5 模拟结果分析第46-49页
        3.5.1 粉末与激光的作用第46-47页
        3.5.2 沉积层的形成过程第47-49页
        3.5.3 熔池的温度场变化过程第49页
    3.6 本章小结第49-51页
第4章 模拟及实验结果对比分析第51-64页
    4.1 实验方案及系统搭建第51-55页
        4.1.1 实验系统第51页
        4.1.2 实验设备第51-54页
        4.1.3 实验方案第54-55页
    4.2 送粉量对沉积过程的影响第55-57页
        4.2.1 送粉量对熔池温度的影响第56页
        4.2.2 送粉量对沉积层形貌的影响第56-57页
    4.3 激光功率对沉积过程的影响第57-60页
        4.3.1 激光功率对熔池温度的影响第57-58页
        4.3.2 激光功率对沉积层形貌的影响第58-60页
    4.4 扫描速度对沉积过程的影响第60-63页
        4.4.1 扫描速度对熔池温度的影响第60-61页
        4.4.2 扫描速度对沉积层形貌的影响第61-63页
    4.5 本章小结第63-64页
总结与展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文)第71页

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