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超高强度硼钢热冲压工艺及模具优化研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 超高强钢热冲压技术简介第12-14页
        1.2.1 热冲压工艺过程第12-13页
        1.2.2 热冲压技术的优点第13-14页
    1.3 热冲压技术国内外研究现状第14-15页
        1.3.1 国内热冲压技术研究现状第14页
        1.3.2 国外热冲压技术研究现状第14-15页
    1.4 目前研究中存在的问题第15页
    1.5 本文研究的主要内容第15-17页
第2章 热冲压数值模拟基本理论第17-28页
    2.1 引言第17页
    2.2 板料成形机理第17-19页
        2.2.1 塑性力学的基本方程第17-18页
        2.2.2 屈服准则第18-19页
        2.2.3 塑性变形的应力应变关系第19页
    2.3 传热学基本原理第19-21页
        2.3.1 热力学第一定律第19-20页
        2.3.2 传热方程第20页
        2.3.3 传热问题的边界条件第20-21页
    2.4 热冲压数值模拟第21-26页
        2.4.1 热力耦合关系第21-23页
        2.4.2 接触问题第23-26页
    2.5 本章小结第26-28页
第3章 热冲压模具设计及热冲压过程仿真第28-38页
    3.1 引言第28页
    3.2 热冲压模具设计第28-32页
        3.2.1 U形件几何模型第28-29页
        3.2.2 模具材料选择第29页
        3.2.3 模具整体结构设计第29-31页
        3.2.4 模具冷却系统设计第31-32页
        3.2.5 模具密封系统设计第32页
    3.3 热冲压热力耦合仿真第32-37页
        3.3.1 材料参数第32-33页
        3.3.2 仿真模型第33-34页
        3.3.3 接触分析第34-35页
        3.3.4 分析步骤第35页
        3.3.5 模拟结果分析第35-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第4章 热冲压模具冷却系统关键参数优化研究第38-51页
    4.1 引言第38页
    4.2 均匀设计第38-43页
        4.2.1 均匀设计概述第38-40页
        4.2.2 均匀设计试验第40-43页
    4.3 回归分析第43-46页
        4.3.1 二次回归模型第43页
        4.3.2 回归分析结果第43-45页
        4.3.3 回归模型验证第45-46页
    4.4 基于遗传算法的冷却系统参数优化第46-50页
        4.4.1 遗传算法第46-47页
        4.4.2 冷却系统参数优化第47-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 热冲压模具结构拓扑优化设计第51-63页
    5.1 引言第51页
    5.2 拓扑优化技术第51-53页
    5.3 热冲压模具结构拓扑优化方法第53-54页
    5.4 凹模结构拓扑优化设计第54-61页
        5.4.1 位移约束下体积最小化模型第54页
        5.4.2 凹模结构拓扑优化第54-59页
        5.4.3 拓扑优化结果第59-61页
    5.5 小结第61-63页
第6章 结论与展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间发表的论文第70页

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