带直管的旋风分离器的数值模拟和设计研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 研究的目的及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第9-16页 |
| 1.2.1 旋风分离器结构改进的研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.2 带直管的旋风分离器研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 旋风分离器数值模拟的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 旋风分离器设计方法的概述 | 第14-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容和技术路线 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的创新点 | 第17-18页 |
| 第2章 旋风分离器的分离理论和数值模拟模型 | 第18-30页 |
| 2.1 旋风分离器的工作原理 | 第18-19页 |
| 2.2 旋风分离器的分离理论 | 第19-23页 |
| 2.2.1 沉降分离理论 | 第19-21页 |
| 2.2.2 平衡分离理论 | 第21-23页 |
| 2.3 旋风分离器的分离效率和压降 | 第23-25页 |
| 2.3.1 分离效率的介绍 | 第23-25页 |
| 2.3.2 压降的介绍 | 第25页 |
| 2.4 气固两相分离模型 | 第25-29页 |
| 2.4.1 气相流场的求解 | 第25-28页 |
| 2.4.2 气相和颗粒相的相互作用 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 不同排尘结构的旋风分离器的数值模拟 | 第30-50页 |
| 3.1 不同排尘结构的旋风分离器模型 | 第30-33页 |
| 3.1.1 带直管的旋风分离器 | 第30-31页 |
| 3.1.2 结构组合 | 第31-32页 |
| 3.1.3 结构尺寸 | 第32-33页 |
| 3.2 数值模拟方法 | 第33-37页 |
| 3.2.1 湍流模型选择 | 第33-34页 |
| 3.2.2 网格划分 | 第34-35页 |
| 3.2.3 边界条件设置 | 第35页 |
| 3.2.4 收敛性判断 | 第35-36页 |
| 3.2.5 数值模型正确性验证 | 第36-37页 |
| 3.3 数值模拟结果与分析 | 第37-48页 |
| 3.3.1 流场分析 | 第37-46页 |
| 3.3.2 颗粒轨迹追踪 | 第46-47页 |
| 3.3.3 分离效率和压降 | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 不同直管长度的旋风分离器的数值模拟 | 第50-60页 |
| 4.1 不同直管长度分离器的结构模型 | 第50-51页 |
| 4.2 数值模拟方法 | 第51-52页 |
| 4.2.1 模拟方法 | 第51页 |
| 4.2.2 结果的可靠性验证 | 第51-52页 |
| 4.3 数值模拟结果与分析 | 第52-59页 |
| 4.3.1 旋风分离器流场 | 第52-55页 |
| 4.3.2 分离效率和压降 | 第55-58页 |
| 4.3.3 确定最优直管长度 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 带直管的旋风分离器的设计 | 第60-71页 |
| 5.1 带直管的旋风分离器的结构参数设计 | 第60-63页 |
| 5.1.1 确定筒体直径 | 第60-62页 |
| 5.1.2 确定其他结构尺寸 | 第62-63页 |
| 5.2 带直管旋风分离器的实例设计 | 第63-64页 |
| 5.2.1 设计条件和步骤 | 第63页 |
| 5.2.2 压降和分离效率计算 | 第63-64页 |
| 5.3 带直管旋风分离器组并联布置的设计 | 第64-69页 |
| 5.3.1 并联布置的旋风分离器 | 第65-66页 |
| 5.3.2 经济成本模型 | 第66-67页 |
| 5.3.3 实例运算 | 第67-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77页 |
