齿轮材料（20CrMnTi）磨削加工表面残余应力的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 符号物理含义表 | 第10-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第13页 |
| 1.2 残余应力的产生及危害 | 第13-14页 |
| 1.2.1 残余应力的产生 | 第13-14页 |
| 1.2.2 残余应力的危害 | 第14页 |
| 1.3 残余应力测量方法的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 残余应力降低方法的国内外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 论文研究内容 | 第17页 |
| 1.6 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 实验条件及检测设备 | 第18-25页 |
| 2.1 实验条件 | 第18-21页 |
| 2.1.1 磨削试验台 | 第18页 |
| 2.1.2 砂轮 | 第18-20页 |
| 2.1.3 实验材料 | 第20-21页 |
| 2.2 检测设备 | 第21-24页 |
| 2.2.1 硬度检测设备 | 第21页 |
| 2.2.2 金相检测设备 | 第21-22页 |
| 2.2.3 磨削力检测设备 | 第22页 |
| 2.2.4 磨削温度检测设备 | 第22-23页 |
| 2.2.5 残余应力检测设备 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 磨削实验研究及裂纹分析 | 第25-34页 |
| 3.1 磨削实验方案 | 第25-26页 |
| 3.2 磨削参数对磨削力的影响 | 第26-27页 |
| 3.2.1 磨削深度对磨削力的影响 | 第26页 |
| 3.2.2 工作台速度对磨削力的影响 | 第26-27页 |
| 3.3 磨削参数对磨削温度的影响 | 第27-28页 |
| 3.3.1 磨削深度对温度的影响 | 第27-28页 |
| 3.3.2 工作台速度对温度的影响 | 第28页 |
| 3.4 磨削裂纹分析 | 第28-33页 |
| 3.4.1 金相组织与硬度检测分析 | 第28-30页 |
| 3.4.2 残余应力检测分析 | 第30-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 热电复合降低残余应力的实验探究 | 第34-47页 |
| 4.1 热电复合降低残余应力方法的提出 | 第34-35页 |
| 4.1.1 热处理降低残余应力机理 | 第34页 |
| 4.1.2 脉冲电流处理降低残余应力机理 | 第34-35页 |
| 4.1.3 热电复合降低残余应力方法的提出 | 第35页 |
| 4.2 实验材料与试样制备 | 第35-36页 |
| 4.2.1 实验材料与试样尺寸 | 第35页 |
| 4.2.2 试样磨削加工产生磨削应力 | 第35-36页 |
| 4.3 脉冲电流参数对残余应力的影响 | 第36-40页 |
| 4.3.1 脉冲频率对残余应力的影响 | 第37页 |
| 4.3.2 脉冲处理间隔次数对残余应力的影响 | 第37-38页 |
| 4.3.3 占空比对残余应力的影响 | 第38-39页 |
| 4.3.4 处理时间对残余应力的影响 | 第39页 |
| 4.3.5 电流密度对残余应力的影响 | 第39-40页 |
| 4.4 脉冲电源参数对残余应力影响的权重分析 | 第40-42页 |
| 4.5 热电复合法降低残余应力的实验设计 | 第42-46页 |
| 4.5.1 实验相关的仪器设备 | 第42-44页 |
| 4.5.2 热电复合法降低残余应力的实验方案 | 第44-45页 |
| 4.5.3 实验结果及分析 | 第45-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 结论与展望 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表发明专利目录 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
