| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-15页 |
| 1.2 电化学放电加工国内外研究现状 | 第15-20页 |
| 1.2.1 工作液 | 第17-18页 |
| 1.2.2 工具电极 | 第18-19页 |
| 1.2.3 加工电源 | 第19页 |
| 1.2.4 进给方式 | 第19-20页 |
| 1.3 课题研究意义及内容安排 | 第20-21页 |
| 第二章 电化学放电加工原理 | 第21-33页 |
| 2.1 电化学放电加工的原理及放电特性 | 第21-24页 |
| 2.1.1 电化学放电基本原理 | 第21-23页 |
| 2.1.2 氢气膜等效电路模型 | 第23-24页 |
| 2.2 试验平台的建立 | 第24-28页 |
| 2.2.1 三轴运动平台 | 第25页 |
| 2.2.2 电源 | 第25-26页 |
| 2.2.3 电解槽与夹具 | 第26-27页 |
| 2.2.4 测量仪器 | 第27-28页 |
| 2.3 控制软件的开发 | 第28-31页 |
| 2.3.1 上位机程序编程 | 第28-29页 |
| 2.3.2 下位机程序编程 | 第29-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 电化学放电微槽加工工艺研究 | 第33-48页 |
| 3.1 工艺试验条件 | 第33-35页 |
| 3.1.1 工作液的选择 | 第33页 |
| 3.1.2 工件材料 | 第33页 |
| 3.1.3 电极浸没溶液深度选择 | 第33-34页 |
| 3.1.4 电极材料及尺寸的选择 | 第34-35页 |
| 3.2 实验操作步骤 | 第35-36页 |
| 3.3 高硼玻璃微流道加工试验方案 | 第36-38页 |
| 3.3.1 正交实验简介 | 第36-37页 |
| 3.3.2 正交试验设计 | 第37-38页 |
| 3.4 试验结果及数据分析 | 第38-44页 |
| 3.4.1 工作液浓度对放电间隙的影响 | 第42页 |
| 3.4.2 电压对放电间隙的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.3 进给速度对放电间隙的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.5 不同因素影响排序及追加试验 | 第44页 |
| 3.5 脉冲能量输入对放电间隙的影响 | 第44-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 电化学放电铣削工艺研究 | 第48-57页 |
| 4.1 电化学放电铣削加工 | 第48-49页 |
| 4.1.1 电化学放电铣削加工存在的问题 | 第48-49页 |
| 4.1.2 基于分层制造原理的电化学放电铣削加工技术 | 第49页 |
| 4.1.3 电极损耗情况分析 | 第49页 |
| 4.2 电极运动轨迹规划及重叠率 | 第49-51页 |
| 4.3 电化学放电铣削平面粗糙度研究 | 第51-55页 |
| 4.3.1 粗糙度影响因素 | 第51-54页 |
| 4.3.2 电极轨迹试验对粗糙度的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.3 进给深度对粗糙度的影响 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 电化学放电铣削加工的深度及斜度 | 第57-68页 |
| 5.1 电化学放电铣削加工过程中的误差分析 | 第57-62页 |
| 5.1.1 加工深度的影响因素 | 第57-61页 |
| 5.1.2 电化学放电加工中的斜度现象 | 第61-62页 |
| 5.2 电化学放电铣削的尺寸精度补偿 | 第62-64页 |
| 5.3 微结构加工 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 全文总结 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第76页 |