| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 课题背景 | 第8页 |
| 1.2 发展现状和文献综述 | 第8-9页 |
| 1.3 课题的来源 | 第9-10页 |
| 1.4 论文主要工作 | 第10-11页 |
| 第二章 大芯厚钻头内刃角度分析及各因素对切削性能的影响 | 第11-22页 |
| 2.1 大芯厚钻头的定义 | 第11页 |
| 2.2 芯厚对刀具刚度强度的影响 | 第11-12页 |
| 2.3 大芯厚钻头内刃角度对断屑和排屑的影响 | 第12-13页 |
| 2.4 普通芯厚麻花钻的几何角度对切削性能的影响 | 第13-18页 |
| 2.4.1 麻花钻的几何角度对断屑和排屑的影响 | 第14-17页 |
| 2.4.2 钝化技术对断屑和排屑的影响 | 第17-18页 |
| 2.5 麻花钻材料及涂层技术对断屑和排屑的影响 | 第18-19页 |
| 2.6 麻花钻切削参数及冷却方式对断屑和排屑的影响 | 第19-20页 |
| 2.7 超深冷处理对硬质合金麻花钻钻体材料性能的影响 | 第20页 |
| 本章小结 | 第20-22页 |
| 第三章 内刃修磨方式及几何模型 | 第22-28页 |
| 3.1 内刃修磨方式 | 第22-23页 |
| 3.2 内刃修磨几何模型 | 第23-27页 |
| 3.2.1 内刃后角及其他角度 | 第23-25页 |
| 3.2.2 内刃前角 | 第25-27页 |
| 本章小结 | 第27-28页 |
| 第四章 关于内刃修磨参数的实验研究 | 第28-53页 |
| 4.1 槽型的确立 | 第29-39页 |
| 4.1.1 槽型的分类及寻找合理槽型 | 第29-32页 |
| 4.1.2 成型砂轮的获得 | 第32-37页 |
| 4.1.3 普通凹型槽的获得 | 第37页 |
| 4.1.4 后刀面及内刃斜角的获得 | 第37-38页 |
| 4.1.5 刀具材料的选择 | 第38-39页 |
| 4.2 实验方案 | 第39-51页 |
| 4.2.1 实验目的及方案 | 第39页 |
| 4.2.2 实验材料 | 第39页 |
| 4.2.3 实验参数 | 第39页 |
| 4.2.4 实验内容 | 第39-40页 |
| 4.2.5 实验设备及条件 | 第40页 |
| 4.2.6 实验分析 | 第40-46页 |
| 4.2.7 实验设置 | 第46-47页 |
| 4.2.8 实验分析 | 第47-51页 |
| 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
