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基于虚拟制造的颚式破碎机机架成形分析及研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 引言第10页
    1.2 虚拟制造概述第10-12页
    1.3 虚拟制造的研究动态与发展简况第12-13页
        1.3.1 国外研究动态与发展简况第12-13页
        1.3.2 国内研究动态与发展简况第13页
    1.4 计算机辅助焊接技术第13-14页
    1.5 计算机辅助铸造技术第14-15页
    1.6 研究意义及主要内容第15-16页
第二章 有限元热分析的理论基础第16-28页
    2.1 有限元方法介绍第16-17页
    2.2 传热过程分析理论第17-21页
        2.2.1 传热概述第17-19页
        2.2.2 稳态传热过程分析第19-20页
        2.2.3 瞬态传热过程分析第20-21页
    2.3 应力应变分析理论第21-27页
        2.3.1 热弹塑性理论第22页
        2.3.2 热变形第22-23页
        2.3.3 弹性变形第23-24页
        2.3.4 塑性应变第24-25页
        2.3.5 热弹塑性有限元解法第25-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 机架焊接过程数值模拟第28-42页
    3.1 有限元分析软件 ABAQUS 简介第28-29页
    3.2 建立几何模型第29-31页
    3.3 网格划分第31-33页
    3.4 材料属性第33-35页
    3.5 施加热源第35-37页
    3.6 生死单元法第37-38页
    3.7 载荷第38-39页
    3.8 边界条件第39-40页
    3.9 本章小结第40-42页
第四章 焊接温度场和应力场的分析第42-54页
    4.1 焊接温度场分布第42-44页
    4.2 取样节点温度曲线第44-48页
        4.2.1 同一道焊缝内节点温度曲线对比第44-45页
        4.2.2 同一界面焊缝内节点温度曲线对比第45-47页
        4.2.3 焊缝与周围节点温度曲线对比第47-48页
    4.3 焊接应力场分布第48-50页
    4.4 预热对残余应力的影响第50-51页
    4.5 焊后热处理对残余应力的影响第51-52页
    4.6 本章小结第52-54页
第五章 机架铸造过程数值模拟第54-66页
    5.1 机架浇注系统的设计第54-55页
    5.2 ProCAST 软件简介第55-57页
    5.3 Pro/E 模型的导入第57-59页
    5.4 网格划分第59-60页
    5.5 材料属性第60-62页
    5.6 边界条件和运行参数第62-64页
    5.7 本章小结第64-66页
第六章 铸造温度场和应力场的分析第66-72页
    6.1 充型过程和温度场第66-67页
    6.2 节点温度曲线第67-68页
    6.3 铸造应力场第68-70页
    6.4 本章小结第70-72页
第七章 总结和展望第72-74页
    7.1 总结第72页
    7.2 展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
攻读学位期间发表的学术论文第78页

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