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水泥生料配料过程优化控制系统的设计及开发

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 配料过程在国内外发展现状第10-11页
    1.3 元素分析仪技术第11-13页
    1.4 配料控制过程系统仿真技术的研究第13-14页
    1.5 本文的研究工作及结构第14-16页
2 水泥生料配料过程工艺描述第16-21页
    2.1 水泥生料配料的工艺原理第16-17页
    2.2 水泥生料成品颗粒的粒度第17-18页
    2.3 水泥生料的质量指标第18-20页
    2.4 本章小结第20-21页
3 水泥生料配料过程的优化方法第21-31页
    3.1 引言第21页
    3.2 配料过程的优化控制结构第21页
    3.3 优化设定层第21-27页
        3.3.1 优化设定层的作用第21-22页
        3.3.2 优化模型及方法第22-27页
        3.3.3 调整模块第27页
    3.4 底层回路控制层第27-30页
    3.5 本章小结第30-31页
4 优化控制系统的设计第31-46页
    4.1 引言第31页
    4.2 优化控制系统的整体结构第31-32页
    4.3 优化控制系统的整体设计第32-34页
    4.4 优化控制系统的硬件构成第34-40页
        4.4.1 SIMATIC S7-400控制器第34-35页
        4.4.2 SIMATIC通信网络第35-38页
        4.4.3 S7-400 PLC硬件模块的选择第38-40页
    4.5 优化控制系统的软件设计第40-45页
        4.5.1 优化控制系统的硬件组态第40-41页
        4.5.2 优化控制系统程序设计第41-45页
        4.5.3 优化控制系统监控画面设计第45页
    4.6 本章小结第45-46页
5 半实验仿真平台的设计第46-76页
    5.1 引言第46页
    5.2 半实物实验仿真平台结构组成第46-47页
    5.3 半实物实验仿真平台中运用的通讯技术第47-49页
        5.3.1 OPC通讯技术第47-49页
        5.3.2 ActiveX技术第49页
    5.4 优化设定计算机第49-54页
        5.4.1 优化设定界面与MATLAB软件之间的通信第50-51页
        5.4.2 优化计算软件MATLAB与WinCC的通信第51-52页
        5.4.3 优化设定界面第52-53页
        5.4.4 优化计算第53-54页
    5.5 控制计算机第54-55页
    5.6 模型计算机第55-63页
        5.6.1 电机模型的建立第55-56页
        5.6.2 监控计算机和MATLAB的通信第56-63页
    5.7 监控计算机第63-70页
        5.7.1 WinCC与SIMATIC S7 PLC的通信第63-65页
        5.7.2 登录画面第65-66页
        5.7.3 主页面窗口第66-67页
        5.7.4 磨机系统画面第67-68页
        5.7.5 设备状态画面第68页
        5.7.6 各仓液位状态画面第68-69页
        5.7.7 报警窗口画面第69-70页
    5.8 仿真平台运行结果第70-75页
    5.9 本章小结第75-76页
6 结论第76-77页
参考文献第77-80页
致谢第80页

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