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基于模型的共轨柴油机ECU软件开发

摘要第4-5页
Abstract第5页
1. 绪论第12-18页
    1.1 基于模型的汽车嵌入式系统软件开发背景第12-14页
    1.2 汽车嵌入式系统的开发趋势第14-15页
    1.3 国内外发展情况第15-16页
    1.4 课题意义及主要工作第16-18页
2. 基于模型的ECU软件开发流程第18-28页
    2.1 基于模型的汽车嵌入式系统接口标准——OSEK/VDX第19-20页
    2.2 开发流程相关工具第20-24页
        2.2.1 Simulink第20-22页
        2.2.2 Stateflow第22-23页
        2.2.3 S-Function第23-24页
    2.3 具体开发流程第24-27页
        2.3.1 功能设计第24页
        2.3.2 快速控制原型第24-25页
        2.3.3 RTW自动代码生成技术第25-26页
        2.3.4 硬件在环仿真第26-27页
        2.3.5 系统标定第27页
    2.4 本章小结第27-28页
3. 高压共轨柴油机ECU控制算法模型建立第28-45页
    3.1 主喷油量控制模型的建立第28-33页
        3.1.1 烟度限值控制模型第29页
        3.1.2 启动油量控制模型第29-30页
        3.1.3 怠速油量控制模型第30-31页
        3.1.4 怠速PID控制模型第31-32页
        3.1.5 油量脉宽转换模型第32-33页
    3.2 主喷提前角控制模型的建立第33-34页
        3.2.1 主喷提前角主控制模型第33页
        3.2.2 境对发动机主喷提前角的校正模型第33-34页
    3.3 轨压控制模型的建立第34-44页
        3.3.1 轨压控制原理第35-36页
        3.3.2 轨压信号采样第36-37页
        3.3.3 轨压控制模型第37-44页
    3.4 本章小节第44-45页
4. 油泵台架试验和发动机试验第45-57页
    4.1 标定工具介绍第47-48页
    4.2 轨压控制模型的验证第48-52页
        4.2.1 油泵台架轨压控制算法验证第48-49页
        4.2.2 发动机台架轨压控制试验及标定第49-51页
        4.2.3 瞬态轨压调节试验第51-52页
    4.3 主喷油量控制模型的验证第52-55页
        4.3.1 启动油量控制试验及标定第52-54页
        4.3.2 主喷油量基本MAP标定第54-55页
        4.3.3 变工况调节试验第55页
    4.4 主喷提前角基本MAP的标定第55-56页
    4.5 本章小节第56-57页
5. 基于共轨压力的故障诊断模型设计及试验第57-67页
    5.1 共轨压力故障基本诊断模型第57-59页
    5.2 共轨压力传感器电路故障诊断模型设计第59-61页
    5.3 共轨压力传感器漂移故障诊断模型设计第61-63页
    5.4 共轨压力闭环控制故障诊断模型设计第63-64页
    5.5 试验验证及结果分析第64-66页
    5.6 本章小结第66-67页
6. 总结与展望第67-68页
参考文献第68-71页

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