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刀尖半径对7050铝合金薄壁件切削性能影响研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 来源背景第9页
    1.2 国内外研究现状及趋势第9-12页
        1.2.1 切削加工数值模拟技术现状第9-10页
        1.2.2 薄壁件数值模拟研究现状第10-11页
        1.2.3 切削模型研究现状第11-12页
            1.2.3.1 经验法第11页
            1.2.3.2 模型法第11-12页
            1.2.3.3 整体立铣刀三维模型研究现状第12页
    1.3 薄壁件质量研究现状第12-15页
        1.3.1 薄壁件加工质量影响因素第12-13页
        1.3.2 薄壁件加工变形研究第13-14页
        1.3.3 薄壁件残余应力影响研究第14-15页
    1.4 论文研究内容第15页
    1.5 章节安排第15-17页
第二章 薄壁件切削加工模型理论分析第17-29页
    2.1 引言第17页
    2.2 薄壁件切削力模型的建立第17-24页
        2.2.0 影响切削力的因素第17页
        2.2.1 斜角切削模型的建立第17-19页
        2.2.2 铣削力模型的建立第19-22页
        2.2.3 刀尖半径的切削力模型建立第22-24页
    2.3 薄壁件铣削温度计算模型第24-26页
        2.3.1 热源强度模型第24-25页
        2.3.2 铣削温度场计算第25-26页
    2.4 薄壁件残余应力计算模型第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 薄壁件切削加工有限元模拟仿真第29-38页
    3.1 引言第29页
    3.2 ABAQUS有限元模型描述第29-31页
        3.2.1 ABAQUS介绍及运动方程第29页
        3.2.2 热力耦合有限元控制方程第29-30页
        3.2.3 有限元分析的基本步步骤及流程第30-31页
    3.3 薄壁件有限元模型建立第31-32页
        3.3.1 铣刀模型建立第31页
        3.3.2 材料模型建立第31页
        3.3.3 仿真格式设定第31-32页
    3.4 有限元仿真结果分析与讨论第32-37页
        3.4.1 求解结果说明第32-33页
        3.4.2 加工过程中的铣削力的分布第33页
        3.4.3 加工过程中切削温度第33-34页
        3.4.4 加工过程中的应力分布第34-37页
            3.4.4.1 S Mises屈服准则应力云图第34-36页
            3.4.4.2 切削完成后应力分布第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 薄壁件切削实验平台与性能检测第38-45页
    4.1 引言第38页
    4.2 实验装置第38页
        4.2.1 实验机床第38页
        4.2.2 试验参数第38页
    4.3 切削力与温度测量方案第38-41页
    4.4 铣削表面残余力测量第41-42页
    4.5 薄壁件表面三维形貌测量第42页
    4.6 表面显微硬度测量第42-43页
    4.7 表面缺陷测量第43页
    4.8 本章小结第43-45页
第五章 工艺参数对薄壁件切削性能实验探究与工艺优化第45-62页
    5.1 引言第45页
    5.2 工艺参数对薄壁件切削性能影响实验分析第45-53页
        5.2.1 进给量薄壁件切削性能影响实验分析第45-47页
        5.2.2 切削深度对薄壁件切削性能影响实验分析第47-49页
        5.2.3 切削宽度对薄壁件切削性能影响实验分析第49-51页
        5.2.4 主轴转速对薄壁件切削性能影响实验分析第51-53页
    5.3 刀尖半径对薄壁件切削性能影响实验分析第53-60页
        5.3.1 刀尖半径对薄壁件切削性能影响实验参数设定第53-54页
        5.3.2 刀尖半径对薄壁件力、温度和残余应力的影响第54-55页
        5.3.3 刀尖半径对薄壁件表面性能的影响第55-60页
            5.3.3.1 刀尖半径对薄壁件位置表面性能的影响第55-59页
            5.3.3.2 刀尖半径对薄壁件刀痕位置表面性能的影响第59-60页
    5.4 刀尖半径对薄壁件加工性能的优化原则第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
第六章 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62页
    6.2 展望第62-64页
参考文献第64-69页
致谢第69-70页
攻读硕士学位期间发表论文第70-71页

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