| 符号说明 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 注射成型原理和设备 | 第11-12页 |
| 1.2 合模机构简介 | 第12-16页 |
| 1.2.1 机械式合模机构 | 第13页 |
| 1.2.2 液压式合模机构 | 第13-14页 |
| 1.2.3 液压机械式合模机构 | 第14-16页 |
| 1.3 双曲肘五支铰内卷式合模机构研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 力的放大比M | 第16-17页 |
| 1.3.2 行程放大比S | 第17-18页 |
| 1.3.3 功效因素K | 第18页 |
| 1.3.4 临界角1 | 第18页 |
| 1.3.5 双曲肘五支铰内卷式合模机构的优点 | 第18-19页 |
| 1.4 目前研究存在的问题 | 第19页 |
| 1.5 本课题的任务和创新 | 第19-21页 |
| 第二章 双曲肘五支铰内卷式合模机构理论分析 | 第21-35页 |
| 2.1 双曲肘五支铰内卷式合模机构的参数 | 第21-22页 |
| 2.2 双曲肘五支铰内卷式合模机构的摩擦分析 | 第22-31页 |
| 2.2.1 摩擦的种类 | 第22-23页 |
| 2.2.2 摩擦分析 | 第23-31页 |
| 2.3 两种摩擦情况下的理论计算 | 第31-33页 |
| 2.4 分析和讨论 | 第33-35页 |
| 第三章 实验验证 | 第35-44页 |
| 3.1 实验所需的设备和材料 | 第35页 |
| 3.2 实验的工作原理 | 第35-36页 |
| 3.3 实验准备 | 第36-39页 |
| 3.3.1 加工并安装零件 | 第36-37页 |
| 3.3.2 粘贴电阻应变片和安装压力传感器 | 第37页 |
| 3.3.3 连接线路和管路 | 第37-39页 |
| 3.4 实验数据及数据分析 | 第39-42页 |
| 3.5 实验结论 | 第42-44页 |
| 第四章 双曲肘五支铰内卷式合模机构的优化设计 | 第44-55页 |
| 4.1 优化方案 | 第44-51页 |
| 4.1.1 销轴的直径ｄ | 第44-45页 |
| 4.1.2 后肘杆的宽度ｋ | 第45页 |
| 4.1.3 后肘杆和前肘杆的长度 | 第45-46页 |
| 4.1.4 肘杆和拉杆的截面积 | 第46-49页 |
| 4.1.5 三角块的结构尺寸和中间连杆的长度 | 第49-51页 |
| 4.2 优化程序介绍 | 第51-52页 |
| 4.3 优化结果和实际双曲肘五支铰内卷式合模机构参数的比较 | 第52-55页 |
| 第五章 双曲肘五支铰内卷式合模机构的计算程序设计 | 第55-64页 |
| 5.1 合模力的计算 | 第55-56页 |
| 5.2 临界角的计算 | 第56-58页 |
| 5.3 边界摩擦情况下力的放大比计算 | 第58-60页 |
| 5.4 完全润滑情况下的放大比计算 | 第60-62页 |
| 5.5 行程放大比计算 | 第62-64页 |
| 第六章 合模过程模拟程序设计 | 第64-69页 |
| 6.1 建模 | 第64-65页 |
| 6.1.1 构建实体框架 | 第64页 |
| 6.1.2 绘制各个部件 | 第64页 |
| 6.1.3 完成相对静止的构件的标定 | 第64-65页 |
| 6.2 建立关键帧 | 第65-67页 |
| 6.3 过程模拟时间的分配 | 第67-68页 |
| 6.4 实现过程模拟 | 第68-69页 |
| 第七章 总结 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第73页 |