| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第10-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-41页 |
| 1.1 数控加工仿真概述 | 第16-21页 |
| 1.1.1 数字控制技术,数控机床和数控加工 | 第17-19页 |
| 1.1.2 数控加工仿真 | 第19-21页 |
| 1.2 数控加工仿真研究综述 | 第21-35页 |
| 1.2.1 基于线框的数控加工仿真 | 第22页 |
| 1.2.2 基于实体的数控加工仿真 | 第22-23页 |
| 1.2.3 基于物体空间的数控加工仿真 | 第23-28页 |
| 1.2.4 基于图像空间的数控加工仿真 | 第28-31页 |
| 1.2.5 基于Web的数控加工仿真 | 第31-32页 |
| 1.2.6 各种仿真的特点以及存在的问题 | 第32-35页 |
| 1.3 本课题研究目的与意义 | 第35-36页 |
| 1.4 课题来源 | 第36页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第36-41页 |
| 第2章 STEP产品数据交换标准原理 | 第41-51页 |
| 2.1 STEP发展历程 | 第41-45页 |
| 2.1.1 IGES 标准 | 第41-42页 |
| 2.1.2 XBF-2 标准 | 第42页 |
| 2.1.3 PDDI 标准 | 第42-43页 |
| 2.1.4 SET和VDA-FS标准 | 第43页 |
| 2.1.5 ESPRIT项目 | 第43页 |
| 2.1.6 PDES和STEP标准 | 第43-45页 |
| 2.2 STEP标准的结构 | 第45-50页 |
| 2.2.1 概述和基本原理：Part 1 | 第45页 |
| 2.2.2 描述方法：Part 11-19 | 第45-47页 |
| 2.2.3 实现方法：Part 21-29 | 第47-48页 |
| 2.2.4 一致性测试方法与框架：Part 31-39 | 第48页 |
| 2.2.5 集成资源：Part 41-99和Part 101-199 | 第48页 |
| 2.2.6 应用协议：Part 201-1199 | 第48-49页 |
| 2.2.7 抽象测试套件：Part 1201-2199 | 第49-50页 |
| 2.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第3章 STEP-NC数控数据标准原理 | 第51-64页 |
| 3.1 STEP-NC标准的提出及主要研究 | 第51-55页 |
| 3.1.1 欧盟 | 第52页 |
| 3.1.2 美国 | 第52页 |
| 3.1.3 国际联盟IMS项目 | 第52-53页 |
| 3.1.4 日本 | 第53-54页 |
| 3.1.5 国内研究状况 | 第54-55页 |
| 3.2 STEP-NC的两个标准 | 第55-57页 |
| 3.3 STEP-NC数据模型 | 第57-62页 |
| 3.4 STEP-NC 的优势 | 第62-63页 |
| 3.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第4章 基于STEP-NC/Web的数控铣削加工仿真系统的体系结构 | 第64-85页 |
| 4.1 基于STEP-NC的数控铣削加工过程及仿真功能 | 第64-68页 |
| 4.1.1 STEP-NC铣削数据模型和程序 | 第64-66页 |
| 4.1.2 基于STEP-NC的数控铣削加工的工作流程 | 第66页 |
| 4.1.3 基于STEP-NC的数控铣削加工过程中仿真模块的作用 | 第66-68页 |
| 4.2 基于STEP-NC/Web的数控铣削加工仿真系统的体系结构 | 第68-82页 |
| 4.2.1 B/S(Brower/Server)模式的MVCCD(Model-View-Controller-Communication-Data)结构 | 第68-70页 |
| 4.2.2 分布式应用平台实施架构 | 第70-71页 |
| 4.2.3 基于STEP-NC的数控铣削加工仿真系统的功能模型 | 第71-76页 |
| 4.2.4 基于STEP-NC/Web的数控铣削加工仿真系统的体系结构 | 第76-80页 |
| 4.2.5 仿真模型 | 第80-82页 |
| 4.3 基于STEP-NC/Web的数控铣削加工仿真的关键技术 | 第82-84页 |
| 4.3.1 Web应用系统的开发 | 第82页 |
| 4.3.2 STEP-NC铣削程序的生成 | 第82页 |
| 4.3.3 STEP-NC铣削程序信息的提取 | 第82页 |
| 4.3.4 加工工艺规划及优化 | 第82-83页 |
| 4.3.5 刀具路径的生成 | 第83页 |
| 4.3.6 基于特征实体造型技术 | 第83页 |
| 4.3.7 运动建模技术 | 第83页 |
| 4.3.8 图形动态显示技术 | 第83页 |
| 4.3.9 物理模型建模技术 | 第83-84页 |
| 4.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 第5章 基于Web的应用系统开发关键技术研究 | 第85-99页 |
| 5.1 Web的B/S工作结构 | 第85-88页 |
| 5.1.1 B/S结构的优点 | 第85-86页 |
| 5.1.2 B/S结构和C/S结构的比较 | 第86-88页 |
| 5.2 基于Web的系统开发语言Java | 第88-89页 |
| 5.3 基于Web的系统客户端的开发技术 | 第89页 |
| 5.4 基于Web的系统服务器端的开发技术 | 第89-92页 |
| 5.4.1 JSP | 第89-91页 |
| 5.4.2 Servlet | 第91页 |
| 5.4.3 EJB | 第91-92页 |
| 5.5 基于Web的异构环境的集成技术 | 第92-97页 |
| 5.5.1 Web service | 第92-94页 |
| 5.5.2 Web service和其它中间件的比较 | 第94-97页 |
| 5.6 基于Web的数据传输格式 | 第97页 |
| 5.7 Web服务器 | 第97-98页 |
| 5.8 基于Web的产品数据管理系统 | 第98页 |
| 5.9 本章小结 | 第98-99页 |
| 第6章 基于制造特征的通用STEP-NC铣削程序的生成 | 第99-121页 |
| 6.1 特征识别 | 第99-107页 |
| 6.1.1 STEP AP203 | 第99-101页 |
| 6.1.2 STEP-NC制造特征 | 第101-105页 |
| 6.1.3 制造特征的识别 | 第105-107页 |
| 6.2 宏观工艺规划 | 第107-117页 |
| 6.2.1 铣削加工操作 | 第107-109页 |
| 6.2.2 加工策略和进退刀策略 | 第109-113页 |
| 6.2.3 铣削加工刀具 | 第113页 |
| 6.2.4 铣削技术 | 第113-114页 |
| 6.2.5 铣削机床功能 | 第114-117页 |
| 6.3 文件生成 | 第117-120页 |
| 6.4 本章小结 | 第120-121页 |
| 第7章 面向车间的具体STEP-NC铣削程序的生成 | 第121-135页 |
| 7.1 XML格式STEP-NC铣削程序的信息提取 | 第121-128页 |
| 7.1.1 XML格式的STEP-NC铣削程序分析 | 第121-123页 |
| 7.1.2 XML格式的STEP-NC程序信息提取流程 | 第123-128页 |
| 7.2 信息编辑 | 第128-131页 |
| 7.2.1 详细工艺规划 | 第128-130页 |
| 7.2.2 微观工艺规划 | 第130-131页 |
| 7.3 文件生成 | 第131-134页 |
| 7.4 本章小结 | 第134-135页 |
| 第8章 STEP-NC铣削程序的处理器 | 第135-149页 |
| 8.1 工艺规划优化 | 第135-145页 |
| 8.1.1 优化目标 | 第135-136页 |
| 8.1.2 单目标优化的数学模型 | 第136-138页 |
| 8.1.3 多目标优化的数学模型 | 第138-139页 |
| 8.1.4 基于遗传算法的单工步铣削参数优化 | 第139-145页 |
| 8.2 刀具路径规划 | 第145-148页 |
| 8.2.1 刀具路径数据模型 | 第145-147页 |
| 8.2.2 刀具路径规划 | 第147-148页 |
| 8.3 本章小结 | 第148-149页 |
| 第9章 基于STEP-NC的智能工艺规划平台结构 | 第149-165页 |
| 9.1 神经网络专家系统简介 | 第149-152页 |
| 9.2 基于STEP-NC和遗传算法的神经网络专家系统的工艺规划平台的基本原理 | 第152-154页 |
| 9.3 基于STEP-NC和遗传算法的神经网络专家系统的工艺规划平台的基本构架 | 第154-164页 |
| 9.3.1 知识表示 | 第155-156页 |
| 9.3.2 知识获取 | 第156-160页 |
| 9.3.3 知识存储 | 第160页 |
| 9.3.4 推理机制 | 第160-161页 |
| 9.3.5 解释机制 | 第161页 |
| 9.3.6 以制造特征为核心的工艺知识库 | 第161-164页 |
| 9.4 本章小结 | 第164-165页 |
| 第10章 虚拟加工环境的建立 | 第165-188页 |
| 10.1 实体建模技术 | 第165-166页 |
| 10.2 毛坯模型和工件模型 | 第166-173页 |
| 10.3 刀具模型 | 第173页 |
| 10.4 数控机床模型 | 第173-187页 |
| 10.4.1 数控机床原理及组成 | 第173-175页 |
| 10.4.2 与STEP-NC兼容的通用数控机床UMT模型 | 第175-187页 |
| 10.5 本章小结 | 第187-188页 |
| 第11章 仿真系统实现 | 第188-201页 |
| 11.1 系统开发软硬件环境简介 | 第188-189页 |
| 11.1.1 NetBeans IDE | 第188-189页 |
| 11.1.2 Java 3D | 第189页 |
| 11.2 仿真实例 | 第189-192页 |
| 11.3 系统实现 | 第192-200页 |
| 11.3.1 系统登录与注册 | 第192-193页 |
| 11.3.2 程序信息读取 | 第193-195页 |
| 11.3.3 程序信息编辑 | 第195-199页 |
| 11.3.4 路径产生和几何仿真 | 第199-200页 |
| 11.3.5 数据管理 | 第200页 |
| 11.4 本章小结 | 第200-201页 |
| 第12章 总结与展望 | 第201-204页 |
| 12.1 全文总结 | 第201-202页 |
| 12.2 本论文主要创新点 | 第202-203页 |
| 12.3 今后工作展望 | 第203-204页 |
| 参考文献 | 第204-222页 |
| 致谢 | 第222-224页 |
| 攻读博士学位期间所发表的学术论文 | 第224-228页 |
| 作者简历 | 第228页 |
