F公司J产线生产与作业组织改进研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 选题背景 | 第10-12页 |
1.2 研究J产线精益改善的意义 | 第12-14页 |
1.3 研究内容与方法 | 第14-16页 |
第2章 理论综述 | 第16-23页 |
2.1 精益的理论基础 | 第16-17页 |
2.2 精益的应用理论 | 第17-23页 |
2.2.1 国内常见的精益推动方式 | 第17-19页 |
2.2.2 精益思想应用文献解读 | 第19-23页 |
第3章 J产线的生产管理现状与问题分析 | 第23-30页 |
3.1 F公司J产线现状 | 第23-27页 |
3.1.1 F公司介绍 | 第23-25页 |
3.1.2 J产线介绍 | 第25-27页 |
3.2 J产线存在的问题分析 | 第27-30页 |
第4章 生产与作业组织改进方案设计 | 第30-63页 |
4.1 方案总体设计思路 | 第30-31页 |
4.2 作业标准化 | 第31-42页 |
4.2.1 作业标准化设计方法 | 第31-33页 |
4.2.2 组装段分支线的作业标准化 | 第33-35页 |
4.2.3 组装线主线作业标准化 | 第35-36页 |
4.2.4 测试段作业标准化 | 第36-40页 |
4.2.5 方案的验证和修订 | 第40-42页 |
4.3 厂内作业流程优化 | 第42-55页 |
4.3.1 厂内作业流程优化设计 | 第42-46页 |
4.3.2 组装段优化 | 第46-50页 |
4.3.3 测试包装段优化 | 第50-55页 |
4.4 智慧自动化设计 | 第55-63页 |
4.4.1 智慧自动化设计方法 | 第55-60页 |
4.4.2 细部动作自动化可行性分析 | 第60-61页 |
4.4.3 智慧自动化方案仿真分析 | 第61-63页 |
第5章 方案实施与评价 | 第63-71页 |
5.1 实施方案 | 第63-64页 |
5.2 效果评价 | 第64-66页 |
5.3 持续改善机制 | 第66-71页 |
第6章 论文总结 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
致谢 | 第75页 |