摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第10页 |
1.1.1 课题的来源 | 第10页 |
1.1.2 课题的研究背景 | 第10页 |
1.2 CWPO的研究现状及分析 | 第10-14页 |
1.2.1 CWPO的原理 | 第10-11页 |
1.2.2 CWPO催化剂的研究现状 | 第11-14页 |
1.3 微波技术及在水处理上的应用 | 第14-15页 |
1.3.1 微波的原理及特点 | 第14页 |
1.3.2 微波技术在水处理上的应用 | 第14-15页 |
1.4 微波辅助湿式催化氧化技术的研究现状 | 第15-16页 |
1.5 微波辅助催化氧化反应器的研究现状 | 第16-18页 |
1.6 国内外文献综述的简析 | 第18-19页 |
1.7 主要研究内容 | 第19-20页 |
第2章 实验材料与方法 | 第20-25页 |
2.1 实验药品和仪器 | 第20-21页 |
2.2 实验装置 | 第21-22页 |
2.3 催化剂的制备 | 第22-23页 |
2.4 催化剂的表征 | 第23页 |
2.4.1 热重分析(TG) | 第23页 |
2.4.2 X-射线衍射分析(XRD) | 第23页 |
2.4.3 X-射线光电子能谱(XPS) | 第23页 |
2.4.4 扫描电子显微镜(SEM) | 第23页 |
2.4.5 比表面积分析(BET) | 第23页 |
2.5 水样分析方法 | 第23-24页 |
2.6 HFSS仿真软件设计优化步骤 | 第24-25页 |
第3章 催化剂的制备与性能分析 | 第25-49页 |
3.1 负载活性组分和载体的选择 | 第25-26页 |
3.2 催化剂制备方法的选择 | 第26-38页 |
3.2.1 浸渍法活性炭铜镍双组份催化剂的制备条件优化 | 第26-32页 |
3.2.2 沉淀法活性炭铜镍双组份催化剂的制备条件优化 | 第32-38页 |
3.3 对于两种方法制备催化剂的进一步研究 | 第38-47页 |
3.3.1 H_2O_2分解速率的研究 | 第38-39页 |
3.3.2 对羟基自由基产生量的影响 | 第39-40页 |
3.3.3 催化剂重复使用分析 | 第40-41页 |
3.3.4 X射线衍射分析 | 第41-42页 |
3.3.5 扫描电镜分析 | 第42-43页 |
3.3.6 比表面积分析 | 第43-44页 |
3.3.7 成分分析 | 第44-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 反应系统的建立及其对煤化工废水的处理 | 第49-67页 |
4.1 反应系统中微波腔体的结构优化 | 第49-52页 |
4.1.1 微波反应装置模型的建立 | 第49-50页 |
4.1.2 微波均匀性分析方法的建立 | 第50-51页 |
4.1.3 对于不同形式微波腔体的探讨 | 第51-52页 |
4.2 微波强化反应系统的改进 | 第52-58页 |
4.2.1 对微波腔体结构优化 | 第52-55页 |
4.2.2 实际废水中催化剂和反应体系的检验 | 第55-58页 |
4.3 煤化工废水处理的运行条件的优化 | 第58-64页 |
4.3.1 反应温度的影响 | 第58-59页 |
4.3.2 微波功率的影响 | 第59-61页 |
4.3.3 水力停留时间的影响 | 第61-63页 |
4.3.4 催化剂投加量的影响 | 第63-64页 |
4.4 催化剂稳定性研究 | 第64-66页 |
4.5 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 微波强化催化氧化中试反应系统的设计 | 第67-81页 |
5.1 微波反应器直径和高度的确定 | 第67-68页 |
5.1.1 反应器的直径 | 第67-68页 |
5.1.2 反应器的高度 | 第68页 |
5.2 微波腔体模拟优化 | 第68-79页 |
5.2.1 单反应器微波腔体优化 | 第69-74页 |
5.2.2 双反应器微波腔体优化 | 第74-79页 |
5.3 微波反应器体系的构建 | 第79-80页 |
5.3.1 系统组成 | 第79页 |
5.3.2 系统说明 | 第79-80页 |
5.4 本章小结 | 第80-81页 |
结论 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-88页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第88-90页 |
致谢 | 第90页 |