首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--磨削加工与磨床论文--一般性问题论文--磨削加工工艺论文

三维螺线超声振动磨削硬脆材料的热力耦合作用机理SPH仿真研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 研究背景及意义第12页
    1.2 超声振动辅助磨削加工技术第12-17页
        1.2.1 超声振动加工技术第12-13页
        1.2.2 超声振动磨削技术研究现状第13-17页
    1.3 超声振动辅助磨削仿真研究第17-20页
        1.3.1 有限元方法在磨削仿真中的应用第17-19页
        1.3.2 SPH法在磨削仿真中的应用第19-20页
    1.4 超声振动辅助磨削机理研究现状第20-21页
    1.5 磨削温度及热力耦合仿真研究现状第21-24页
        1.5.1 磨削温度研究现状第21-23页
        1.5.2 热力耦合仿真研究现状第23-24页
    1.6 本文主要研究内容第24-26页
第2章 SPH法的基本理论及切削仿真研究第26-38页
    2.1 SPH法基本理论第26-29页
    2.2 基于有限元软件LS-DYNA的SPH法第29-34页
        2.2.1 ANSYS/LS-DYNA概述第29-30页
        2.2.2 LS-DYNA材料模型第30-34页
    2.3 SPH法单颗磨粒切削仿真第34-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第3章 超声振动磨削陶瓷材料的裂纹产生及扩展规律仿真研究第38-56页
    3.1 单颗磨粒切削区域应力场分析第38-41页
    3.2 单颗磨粒冲击Al2O3工件的SPH法仿真建模第41-45页
        3.2.1 各物理量的单位选择第41-42页
        3.2.2 定义单元类型及材料模型第42页
        3.2.3 单颗磨粒冲击工件过程的SPH仿真建模第42-43页
        3.2.4 定义接触、载荷、边界条件及求解第43-45页
    3.3 单颗磨粒超声振动磨削陶瓷材料的裂纹产生机制仿真结果分析第45-55页
        3.3.1 单颗磨粒冲击Al2O3陶瓷的裂纹仿真结果分析第45-51页
        3.3.2 单颗磨粒冲击SiC陶瓷的裂纹仿真结果分析第51-53页
        3.3.3 单颗磨粒冲击Al2O3陶瓷和SiC陶瓷的温度场仿真结果分析第53-55页
    3.4 本章小结第55-56页
第4章 三维螺线超声振动磨削硬脆材料的磨削特性仿真研究第56-72页
    4.1 超声振动磨削的单颗磨粒运动学分析第56-59页
        4.1.1 三维螺线超声振动磨削的单颗磨粒运动学分析第56-58页
        4.1.2 轴向超声振动磨削的单颗磨粒运动学分析第58-59页
        4.1.3 径向超声振动磨削的单颗磨粒运动学分析第59页
    4.2 基于SPH法的单颗磨粒划擦Al2O3工件的仿真建模第59-62页
    4.3 三维螺线超声振动磨削硬脆材料的应力及塑性应变仿真结果分析第62-66页
        4.3.1 普通磨削与超声磨削的工件沟槽形状及应力应变状态分析第62-64页
        4.3.2 不同划擦速度下的工件沟槽形状及应力应变状态第64-65页
        4.3.3 单颗磨粒划擦Al2O3和SiC陶瓷仿真结果对比第65-66页
    4.4 三维螺线超声振动磨削硬脆材料的磨削力仿真分析第66-70页
        4.4.1 磨削Al2O3陶瓷磨削力仿真结果及分析第66-68页
        4.4.2 磨削SiC陶瓷磨削力仿真结果及分析第68-70页
    4.5 本章小结第70-72页
第5章 三维螺线超声振动磨削Al2O3陶瓷的热力耦合研究第72-84页
    5.1 单颗磨粒磨削区一维传热模型第72-74页
    5.2 单颗磨粒三维螺线超声振动磨削区温度场计算第74-75页
    5.3 磨削区热力耦合理论第75-77页
        5.3.1 热力耦合温度场第75-76页
        5.3.2 初始条件第76-77页
        5.3.3 热力耦合解耦分析第77页
    5.4 单颗磨粒磨削区温度场仿真及热力耦合分析第77-83页
        5.4.1 单颗磨粒磨削区温度场仿真分析第77-80页
        5.4.2 热力耦合仿真结果分析第80-83页
    5.5 本章小结第83-84页
第6章 结论与展望第84-86页
    6.1 结论第84-85页
    6.2 展望第85-86页
参考文献第86-92页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第92-93页
致谢第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:基于层次分析法和模糊综合评价的中国高铁核心能力评价
下一篇:两化融合对工业全要素生产率的影响研究