摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-14页 |
1.1 课题背景 | 第9页 |
1.2 研究目的和意义 | 第9-11页 |
1.3 目前国内外现状 | 第11-13页 |
1.4 主要研究内容 | 第13-14页 |
第二章 “长-松”高含碳天然气管道风险识别 | 第14-29页 |
2.1 “长-松”高含碳天然气管道的腐蚀风险因素识别 | 第14-19页 |
2.1.1 CO_2在湿气输送中的腐蚀机理 | 第14-15页 |
2.1.2 CO_2腐蚀的影响因素 | 第15-16页 |
2.1.3 “长-松”天然气管道腐蚀检测 | 第16-19页 |
2.2 “长-松”高含碳天然气管道的输送介质危险有害因素识别 | 第19-21页 |
2.2.1 天然气 | 第20页 |
2.2.2 二氧化碳 | 第20-21页 |
2.2.3 甲醇 | 第21页 |
2.2.4 DZF缓蚀剂 | 第21页 |
2.3 “长-松”高含碳天然气管道生产工艺过程危险、有害因素辨识与分析 | 第21-23页 |
2.3.1 腐蚀泄漏 | 第22页 |
2.3.2 火灾爆炸 | 第22页 |
2.3.3 冻堵 | 第22页 |
2.3.4 中毒窒息 | 第22-23页 |
2.3.5 容器爆炸 | 第23页 |
2.3.6 物体打击 | 第23页 |
2.3.7 电气危害 | 第23页 |
2.4 “长-松”高含碳天然气管道生产管理过程危险、有害因素辨识与分析 | 第23-25页 |
2.4.1 违章动火 | 第24页 |
2.4.2 违章电操作 | 第24页 |
2.4.3 违章开关阀门 | 第24页 |
2.4.4 检修、抢修违章 | 第24页 |
2.4.5 安全管理制度、规程、应急救援不完善造成的危害 | 第24-25页 |
2.5 “长-松”高含碳天然气管道重大危险源辨识 | 第25-27页 |
2.5.1 危险化学品辨识 | 第25页 |
2.5.2 锅炉、压力容器辨识 | 第25-26页 |
2.5.3 压力管道辨识 | 第26-27页 |
2.6 “长-松”高含碳天然气管道自然及社会环境造成的危险有害因素分析 | 第27-29页 |
2.6.1 地震 | 第27页 |
2.6.2 盐渍土 | 第27页 |
2.6.3 雷电、静电 | 第27页 |
2.6.4 环境温度 | 第27页 |
2.6.5 社会环境危害 | 第27-29页 |
第三章 “长-松”高含碳天然气管道安全风险评价 | 第29-46页 |
3.1 事故后果模拟分析 | 第29-36页 |
3.1.1 泄漏 | 第29-32页 |
3.1.2 喷射火灾 | 第32-33页 |
3.1.3 蒸汽云爆炸 | 第33-36页 |
3.2 管道风险评法 | 第36-41页 |
3.2.1 风险评价赋分 | 第36-39页 |
3.2.2 评价结果分析 | 第39-41页 |
3.3 重大危险源评价分级 | 第41-43页 |
3.3.1 危险评分 | 第41-42页 |
3.3.2 重大危险源分级结果 | 第42-43页 |
3.4 安全检查表法 | 第43-46页 |
第四章 “长-松”高含碳天然气管道安全风险对策措施 | 第46-55页 |
4.1 安全技术对策措施 | 第46-51页 |
4.1.1 站场内采用数据采集和监控设施,在线监测管道运行状态。 | 第46-48页 |
4.1.2 采用先进的气质监测方法,监测管道的天然气气质 | 第48-49页 |
4.1.3 管道输气气质定期进行监测,尤其是水露点监测,保证管道安全运行。 | 第49页 |
4.1.4 在天然气输送首站-长岭站入口添加缓蚀剂,有效降低管道腐蚀速率。 | 第49-50页 |
4.1.5 阴极保护系统 | 第50-51页 |
4.2 安全管理对策措施 | 第51-53页 |
4.2.1 完善制定运行管道各项相关管理规章制度、细则和操作规程 | 第51页 |
4.2.2 分级包保制度 | 第51页 |
4.2.3 远程监控巡线 | 第51页 |
4.2.4 加强巡线员培训 | 第51页 |
4.2.5 完善管道标志桩 | 第51页 |
4.2.6 加强管道保护宣传 | 第51-52页 |
4.2.7 成立事故隐患评估领导小组 | 第52页 |
4.2.8 成立应急委员会 | 第52页 |
4.2.9 建立了一套存储海量数据的电子化、信息化数字平台 | 第52-53页 |
结论 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-55页 |
攻读硕士期间取得的成果 | 第55-56页 |
致谢 | 第56页 |