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铝合金模板应用技术研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-27页
    1.1 选题背景与研究意义第12-13页
        1.1.1 选题背景第12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 国内外模板工程现状第13-16页
        1.2.2 国内外模板支撑体系研究现状第16-17页
        1.2.3 模板体系的发展趋势第17-18页
    1.3 铝合金模板应用现状第18-25页
        1.3.1 铝合金模板系统第18-19页
        1.3.2 铝合金模板的优缺点第19-25页
    1.4 本文研究内容第25-27页
        1.4.1 主要研究内容第25-26页
        1.4.2 研究方法第26-27页
第2章 铝合金模板支撑体系的理论研究第27-36页
    引言第27页
    2.1 支撑体系稳定的理论基础第27-28页
        2.1.1 欧拉公式第27页
        2.1.2 稳定性理论分析方法第27-28页
    2.2 铝合金模板支架设计计算第28-30页
        2.2.1 材料参数第28-29页
        2.2.2 荷载计算第29-30页
        2.2.3 抗压承载力计算第30页
        2.2.4 稳定性验算第30页
    2.3 早拆体系有限元分析第30-33页
        2.3.1 模型的建立第30-32页
        2.3.2 后处理第32-33页
    2.4 影响支架稳定性的因素分析第33-35页
        2.4.1 支撑杆长度影响第33页
        2.4.2 支撑杆的规格影响第33-34页
        2.4.3 混凝土浇筑方向第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 铝合金模板工程施工管理第36-47页
    引言第36页
    3.1 铝合金模板的应用范围第36-37页
    3.2 铝合金模板的施工第37-41页
        3.2.1 铝模进场前准备第37页
        3.2.2 模板安装的工艺流程及操作要点第37-40页
        3.2.3 混凝土浇筑第40页
        3.2.4 模板的拆除与传递第40-41页
    3.3 细部做法第41-43页
        3.3.1 飘窗第41页
        3.3.2 楼梯踏步第41-42页
        3.3.3 门窗洞口及预留洞口第42页
        3.3.4 固定线盒第42-43页
    3.4 模板安、拆质量及安全保证措施第43-45页
        3.4.1 质量保证措施第43-45页
        3.4.2 安全管理措施第45页
    3.5 本章小结第45-47页
第4章 影响铝合金模板砼成型质量的因素研究第47-56页
    引言第47页
    4.1 PDCA质量控制方法第47-48页
        4.1.1 PDCA的概念第47页
        4.1.2 质量控制活动的开展第47-48页
    4.2 影响因素分析第48-50页
        4.2.1 人的因素第48-49页
        4.2.2 机械的因素第49页
        4.2.3 材料的因素第49页
        4.2.4 施工方法的因素第49页
        4.2.5 施工环境的因素第49-50页
    4.3 解决措施第50-52页
        4.3.1 针对人的因素第50页
        4.3.2 针对材料的因素第50-51页
        4.3.3 针对方法的因素第51-52页
    4.4 对策实施效果第52-54页
        4.4.1 检测部位合格情况第52-53页
        4.4.2 实施效果图第53-54页
    4.5 本章小结第54-56页
第5章 结论与展望第56-58页
    5.1 结论第56-57页
    5.2 建议与展望第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-61页
个人简历第61-63页
攻读硕士期间发表论文第63-64页
附图第64-65页

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