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掘进机电控箱悬置阻尼系统参数优化及试验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 本文研究背景及意义第8-10页
    1.2 电控箱阻尼元件调研第10-15页
        1.2.1 电控箱减振调研第10-13页
        1.2.2 电控箱减振国外研究现状第13页
        1.2.3 电控箱减振国内研究现状第13-15页
    1.3 本文研究的主要内容第15-18页
第二章 电控箱悬置阻尼系统理论分析及建模第18-30页
    2.1 掘进机的振动特性分析第19页
    2.2 电控箱悬置阻尼系统建模第19-26页
        2.2.1 建立力学模型第20-22页
        2.2.2 建立数学模型第22-25页
        2.2.3 分析阻尼系统固有特性第25-26页
    2.3 阻尼系统的基本设计参数第26页
    2.4 减振器机构形式介绍及其布局第26-28页
    2.5 小结第28-30页
第三章 电控箱悬置阻尼系统振动解耦分析及优化第30-38页
    3.1 电控箱悬置阻尼系统振动解耦分析第30-32页
        3.1.1 阻尼系统振动耦合分析第30-32页
    3.2 电控箱悬置系统优化设计第32-35页
        3.2.1 系统的优化设计第32-34页
        3.2.2 优化结果分析第34-35页
    3.3 小结第35-38页
第四章 电控箱阻尼层试验测试与分析第38-46页
    4.1 橡胶材料样品测试要求第38页
    4.2 阻尼元件试验测试及相应分析第38-43页
        4.2.1 阻尼元件外表面检查第38-39页
        4.2.2 阻尼元件硬度测试及分析第39-40页
        4.2.3 阻尼元件静刚度测试及分析第40-41页
        4.2.4 阻尼元件压缩变形测试及分析第41-42页
        4.2.5 阻尼元件拉伸试验测试及分析第42-43页
        4.2.6 阻尼元件粘接强度测试及分析第43页
    4.3 测试结果及分析第43-44页
    4.4 小结第44-46页
第五章 实车试验第46-60页
    5.1 试验原理介绍第46页
    5.2 试验仪器介绍第46-50页
        5.2.1 动态信号采集仪第46-47页
        5.2.2 加速度传感器第47-49页
        5.2.3 试验设备及其性能参数第49-50页
        5.2.4 试验测试系统介绍第50页
    5.3 实车试验第50-53页
        5.3.1 试验工况布置第50-51页
        5.3.2 试验测试点布置第51页
        5.3.3 减振器安装过程第51-53页
        5.3.4 试验准备工作第53页
        5.3.5 试验数据采集器参数设置第53页
    5.4 试验结果及分析第53-58页
    5.5 小结第58-60页
第六章 结论与展望第60-62页
    6.1 结论第60页
    6.2 展望第60-62页
参考文献第62-68页
致谢第68-70页
攻读学位期间发表的学术论文目录第70页

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