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双排轴向柱塞泵设计与降噪性能仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 研究背景和意义第10页
    1.2 双排轴向柱塞泵简介第10-11页
    1.3 国内外流体柱塞泵噪声研究现状第11-12页
    1.4 本文研究内容与技术路线第12-14页
第2章 双排轴向柱塞泵主要零部件设计计算第14-30页
    2.1 缸体的设计第14-17页
        2.1.1 缸体尺寸设计第14-17页
        2.1.2 缸体模型建立第17页
    2.2 柱塞的设计第17-20页
        2.2.1 柱塞尺寸设计第17-18页
        2.2.2 柱塞腔降噪间隙的优化计算第18-19页
        2.2.3 柱塞模型建立第19-20页
    2.3 滑靴的设计第20-23页
        2.3.1 滑靴尺寸设计第20-23页
        2.3.2 滑靴模型的建立第23页
    2.4 降噪配流盘的设计第23-26页
        2.4.1 减震阻尼孔与间隔角尺寸设计第24-25页
        2.4.2 配流盘模型建立第25-26页
    2.5 斜盘的设计第26-27页
        2.5.1 斜盘尺寸设计第26页
        2.5.2 斜盘模型建立第26-27页
    2.6 回程盘的设计第27-28页
        2.6.1 回程盘尺寸设计第27-28页
        2.6.2 回程盘模型建立第28页
    2.7 本章小结第28-30页
第3章 轴向柱塞泵动力学模型与仿真分析第30-40页
    3.1 Adams软件介绍第30页
    3.2 轴向柱塞泵的动力学理论分析第30-32页
    3.3 轴向柱塞泵几何模型的建立第32-33页
        3.3.1 三维建模第32-33页
        3.3.2 Solid Works与Adams数据交换第33页
    3.4 轴向柱塞泵物理模型的建立与仿真分析第33-39页
        3.4.1 创建约束与定义驱动第33-35页
        3.4.2 仿真结果分析第35-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 轴向柱塞泵的液压模型与联合仿真第40-54页
    4.1 AMEsim软件的介绍第40页
    4.2 轴向柱塞泵液压模型的建立及仿真分析第40-47页
        4.2.1 柱塞泵功率传递键合图第40-42页
        4.2.2 流量模型与力矩模型第42-43页
        4.2.3 轴向柱塞泵AMEsim液压模型建立第43-46页
        4.2.4 仿真结果分析第46-47页
    4.3 AMEsim与Adams的联合仿真第47-51页
        4.3.1 建立软件联合仿真接口第47-50页
        4.3.2 建立联合仿真模型第50-51页
    4.4 仿真结果分析第51-52页
    4.5 本章小结第52-54页
第5章 总结与展望第54-56页
    5.1 工作总结第54-55页
    5.2 工作展望第55-56页
参考文献第56-60页
攻读硕士学位期间的科研成果第60-61页
致谢第61页

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