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动态注塑工艺与服役质量成型条件优化设计

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
主要符号表第16-17页
1 绪论第17-38页
    1.1 研究背景与意义第17-18页
    1.2 国内外相关工作研究进展第18-36页
        1.2.1 热塑性工程塑料概述第18-21页
        1.2.2 动态注塑成型技术现状第21-25页
        1.2.3 注塑制品优化问题研究现状第25-29页
        1.2.4 工程最优化参数设计方法第29-36页
    1.3 本文主要研究内容和章节安排第36-38页
2 动态注塑成型流动分析计算方法第38-68页
    2.1 引言第38页
    2.2 有限元方程及计算方法第38-47页
        2.2.1 物理假设第38-39页
        2.2.2 基本方程第39-42页
        2.2.3 求解条件第42-43页
        2.2.4 计算方法第43-47页
    2.3 动态注塑充填与保压边界条件第47-50页
        2.3.1 按控制形式分类第47-50页
        2.3.2 按振动形式分类第50页
    2.4 动态注塑成型压力响应分析第50-66页
        2.4.1 型腔压力响应第51-57页
        2.4.2 浇口压力分析第57-66页
    2.5 本章小结第66-68页
3 基于动态注塑成型工艺的制品翘曲变形优化设计第68-96页
    3.1 引言第68-69页
    3.2 翘曲变形工艺优化问题第69-70页
    3.3 基于Kriging代理模型的优化方法第70-83页
        3.3.1 块循环矩阵OLHS取样法第70-71页
        3.3.2 Kriging代理模型第71-74页
        3.3.3 加点准则第74-78页
        3.3.4 优化方法第78-80页
        3.3.5 数学测试算例第80-83页
    3.4 制品翘曲变形工艺优化分析第83-95页
        3.4.1 PC灯罩翘曲变形问题第83-86页
        3.4.2 手机外壳翘曲变形问题第86-92页
        3.4.3 汽车前照灯翘曲变形问题第92-95页
    3.5 本章小结第95-96页
4 注塑制品面向服役行为的成型条件优化设计第96-122页
    4.1 引言第96页
    4.2 面向服役行为的成型条件优化设计问题第96-98页
    4.3 面向服役行为的成型条件优化设计方法第98-100页
    4.4 面向服役行为的成型条件优化设计分析第100-121页
        4.4.1 工艺条件优化设计第100-104页
        4.4.2 制品与模具结构条件优化设计第104-113页
        4.4.3 制品厚度/工艺/模具优化设计第113-121页
    4.5 本章小结第121-122页
5 结论与展望第122-125页
    5.1 结论第122-123页
    5.2 创新点第123-124页
    5.3 展望第124-125页
参考文献第125-134页
附录A 光滑函数法相关内容的证明第134-135页
攻读博士学位期间科研项目及科研成果第135-137页
致谢第137-138页
作者简介第138页

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