滚切式双边剪钢板跑偏问题的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| ·滚切式双边剪设备介绍和工艺特点 | 第10-15页 |
| ·功能描述和特点 | 第10-11页 |
| ·主要结构介绍 | 第11-14页 |
| ·主要工艺参数 | 第14-15页 |
| ·滚切式双边剪钢板跑偏问题的研究现状 | 第15-17页 |
| ·钢板跑偏问题的研究背景 | 第15-16页 |
| ·钢板跑偏问题国内外研究现状 | 第16-17页 |
| ·本论文主要研究内容和意义 | 第17-18页 |
| ·研究内容 | 第17页 |
| ·研究意义 | 第17-18页 |
| 第二章 滚切式双边剪钢板剪切和夹送过程受力分析 | 第18-26页 |
| ·关于受力分析的条件假设 | 第18页 |
| ·剪切过程中的受力分析 | 第18-23页 |
| ·剪切过程中钢板的受力分析 | 第18-20页 |
| ·剪切力的计算 | 第20-22页 |
| ·剪切过程中夹送辊的受力分析 | 第22-23页 |
| ·钢板夹送过程受力分析 | 第23-25页 |
| ·夹送过程中钢板的受力分析 | 第23-24页 |
| ·夹送过程中夹送辊的受力分析 | 第24页 |
| ·钢板夹送过程的实现条件 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 钢板剪切过程中的跑偏研究 | 第26-36页 |
| ·两侧剪机不同步对跑偏的影响 | 第26-29页 |
| ·两侧剪机不同步时钢板的跑偏分析 | 第26-28页 |
| ·剪机同步控制方案 | 第28-29页 |
| ·两侧剪刃间隙不一致对跑偏的影响 | 第29-31页 |
| ·两侧剪刃间隙不一致时钢板的跑偏分析 | 第29页 |
| ·剪刃间隙的选取 | 第29-31页 |
| ·剪刃间隙平行度偏差对跑偏的影响 | 第31-33页 |
| ·剪刃间隙平行度存在偏差时钢板的跑偏分析 | 第31-32页 |
| ·剪刃间隙平行度偏差控制方法 | 第32-33页 |
| ·剪切过程中影响跑偏的因素对比 | 第33-34页 |
| ·对比的条件假设 | 第33页 |
| ·对比分析 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第四章 钢板夹送过程中的跑偏研究 | 第36-56页 |
| ·夹送辊安装精度对跑偏的影响研究 | 第36-47页 |
| ·夹送辊倾角对跑偏的影响及其检测调整方法 | 第36-42页 |
| ·夹送辊水平平行度对跑偏的影响及其检测调整方法 | 第42-47页 |
| ·夹送辊标高对跑偏的影响及其调整方法 | 第47页 |
| ·夹送辊同步控制对跑偏的影响研究 | 第47-50页 |
| ·夹送辊同步对跑偏的影响 | 第47-49页 |
| ·夹送辊同步控制方案 | 第49-50页 |
| ·其它影响钢板跑偏的因素分析 | 第50-53页 |
| ·夹送辊辊径偏差对跑偏的影响 | 第50页 |
| ·夹送辊压紧缸压力偏差对跑偏的影响 | 第50-53页 |
| ·输入输出辊道辊径偏差对跑偏的影响 | 第53页 |
| ·夹送过程中影响跑偏的因素对比 | 第53-55页 |
| ·对比条件假设 | 第53页 |
| ·对比分析 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 钢板夹送过程有限元模拟分析 | 第56-63页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第56页 |
| ·夹送时夹送辊与钢板应力分布模拟 | 第56-60页 |
| ·夹送时夹送辊和钢板速度分布模拟 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 双边剪跑偏问题的试验研究 | 第63-72页 |
| ·试验条件 | 第63页 |
| ·试验前的跑偏检测 | 第63-66页 |
| ·试验前的跑偏记录 | 第63-65页 |
| ·试验前跑偏控制能力分析 | 第65-66页 |
| ·钢板跑偏试验研究与实施 | 第66-68页 |
| ·跑偏试验的依据 | 第66-67页 |
| ·跑偏试验研究与实施 | 第67-68页 |
| ·试验后的跑偏跟踪检测 | 第68-72页 |
| ·试验后的跑偏记录 | 第68-70页 |
| ·试验后跑偏控制能力分析 | 第70-72页 |
| 第七章 总结与展望 | 第72-73页 |
| ·总结 | 第72页 |
| ·本文的不足与展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76-78页 |
