摘要 | 第5-8页 |
Abstract | 第8-11页 |
第一章 绪论 | 第20-31页 |
1.1 引言 | 第20-21页 |
1.2 常见木材改性技术 | 第21-23页 |
1.3 木材糠醇树脂改性技术研究进展 | 第23-28页 |
1.3.1 糠醇树脂改性对木材性能的影响 | 第24-26页 |
1.3.2 木材糠醇树脂改性的机理研究 | 第26-27页 |
1.3.3 木材糠醇树脂改性技术的优势 | 第27-28页 |
1.4 研究目标和主要研究内容 | 第28-29页 |
1.4.1 研究目标 | 第28-29页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第29页 |
1.5 研究目的与意义 | 第29-30页 |
1.6 技术路线 | 第30页 |
1.7 项目支持与经费来源 | 第30-31页 |
第二章 人工林木材糠醇树脂改性技术研究 | 第31-63页 |
2.1 引言 | 第31页 |
2.2 材料与方法 | 第31-36页 |
2.2.1 试验材料 | 第31-32页 |
2.2.2 试验方法 | 第32-36页 |
2.3 结果与讨论 | 第36-62页 |
2.3.1 糠醇树脂改性杨木、杉木性能比较 | 第36-51页 |
2.3.2 杨木多指标正交试验极差分析 | 第51-55页 |
2.3.3 杨木正交试验结果的方差分析 | 第55-56页 |
2.3.4 杉木多指标正交试验极差分析 | 第56-60页 |
2.3.5 杉木正交试验结果的方差分析 | 第60-62页 |
2.4 本章小结 | 第62-63页 |
第三章 真空加压法竹材糠醇树脂改性技术 | 第63-82页 |
3.1 引言 | 第63页 |
3.2 材料与方法 | 第63-65页 |
3.2.1 试验材料 | 第63-64页 |
3.2.2 试验方法 | 第64-65页 |
3.3 结果与讨论 | 第65-81页 |
3.3.1 糠醇浓度对竹材性能的影响 | 第65-73页 |
3.3.2 固化温度对竹材性能的影响 | 第73-77页 |
3.3.3 固化时间对竹材性能的影响 | 第77-81页 |
3.4 本章小结 | 第81-82页 |
第四章 室温浸泡法竹材糠醇树脂改性技术 | 第82-95页 |
4.1 引言 | 第82页 |
4.2 材料与方法 | 第82-84页 |
4.2.1 试验材料 | 第82页 |
4.2.2 试验方法 | 第82-84页 |
4.3 结果与讨论 | 第84-94页 |
4.3.1 多指标正交试验极差分析 | 第84-87页 |
4.3.2 正交试验结果的方差分析 | 第87-90页 |
4.3.3 糠醇树脂改性对竹材抗生物劣化性能的影响 | 第90-94页 |
4.4 本章小结 | 第94-95页 |
第五章 糠醇树脂在木竹材中的分布规律研究 | 第95-112页 |
5.1 引言 | 第95-96页 |
5.2 材料与方法 | 第96-99页 |
5.2.1 试验材料 | 第96-97页 |
5.2.2 试验方法 | 第97-99页 |
5.3 结果与讨论 | 第99-110页 |
5.3.1 SEM观察分析 | 第99-102页 |
5.3.2 CLSM观察分析 | 第102-105页 |
5.3.3 纳米压痕微观力学性能测试 | 第105-110页 |
5.4 本章小结 | 第110-112页 |
第六章 糠醇树脂与木竹材组分的结合机理 | 第112-122页 |
6.1 引言 | 第112页 |
6.2 材料与方法 | 第112-113页 |
6.2.1 试验材料 | 第112-113页 |
6.2.2 试验方法 | 第113页 |
6.3 结果与讨论 | 第113-121页 |
6.3.1 FTIR分析 | 第113-117页 |
6.3.2 13CCP/MAS NMR分析 | 第117-121页 |
6.4 本章小结 | 第121-122页 |
第七章 结论与建议 | 第122-125页 |
7.1 糠醇树脂改性对人工林木材材性影响 | 第122页 |
7.2 真空加压浸渍法糠醇树脂改性对竹材材性影响 | 第122-123页 |
7.3 室温浸泡法糠醇树脂改性对竹材材性影响 | 第123页 |
7.4 糠醇树脂在木质材料内部分布规律 | 第123-124页 |
7.5 糠醇树脂在木质材料内部存在形式 | 第124页 |
7.6 展望 | 第124-125页 |
参考文献 | 第125-135页 |
在读期间的学术研究 | 第135-139页 |
致谢 | 第139页 |