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基于西门子802C的ZJK7532A数控钻铣床改造

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 研究背景第8页
    1.2 我国数控机床发展现状和趋势第8-9页
    1.3 数控机床的优越性第9-10页
    1.4 本课题的研究意义第10-12页
第二章 整体改造方案的确定第12-16页
    2.1 改造原因及目的第12页
    2.2 半闭环数控机床结构第12-14页
    2.3 ZJK7532A数控钻铣床改造方案第14-16页
        2.3.1 ZJK7532A机床的主要技术参数第14页
        2.3.2 ZJK7532A机床数控系统状况第14页
        2.3.3 具体改造方案第14-16页
第三章 数控系统和主轴驱动系统的选择第16-20页
    3.1 数控系统概述第16-17页
        3.1.1 数控系统的组成和工作流程第16页
        3.1.2 常见的数控系统第16-17页
    3.2 数控系统的选择第17页
    3.3 西门子802C系统功能介绍第17-19页
        3.3.1 铣床上的802C数控系统原理结构第17-18页
        3.3.2 操作面板结构第18页
        3.3.3 系统软件功能第18-19页
    3.4 主轴驱动系统的选择第19-20页
第四章 伺服系统的选择和伺服电机的匹配分析第20-26页
    4.1 伺服系统的分类及分析第20-21页
    4.2 伺服系统的选择第21-22页
    4.3 交流伺服电机的特点第22-23页
    4.4 伺服电机的选型第23-26页
        4.4.1 负载惯量分析计算第23-24页
        4.4.2 工作状态载荷扭矩分析计算第24-25页
        4.4.3 伺服电机的选择第25-26页
第五章 机床控制电路设计第26-39页
    5.1 电气控制电路第26-27页
    5.2 主电路的设计第27-30页
        5.2.1 主轴驱动系统电路第27页
        5.2.2 进给驱动系统电路第27-29页
        5.2.3 冷却和润滑电路第29-30页
    5.3 辅助电路设计第30-32页
        5.3.1 24V开关电源电路第30-31页
        5.3.2 照明电路第31页
        5.3.3 控制电路第31-32页
    5.4 西门子802C数控系统电路第32-38页
        5.4.1 802C与变频器的连接第32-33页
        5.4.2 802C与伺服放大器的连接第33-35页
        5.4.3 数控系统其余数字I/O口的连接第35-36页
        5.4.4 数控系统综合电路原理图第36-38页
    5.5 器件清单第38-39页
第六章 机械改造、PLC程序及系统调试第39-54页
    6.1 机床部分机械结构的改造第39-42页
        6.1.1 同步轮和同步带的改造第39-41页
        6.1.2 电机安装板的改造第41-42页
    6.2 PLC程序第42-44页
        6.2.1 三菱FX2N系列PLC和FX-4AD模块简介第42页
        6.2.2 程序结构第42-43页
        6.2.3 程序编写第43-44页
    6.3 系统调试第44-54页
        6.3.1 参数设置第44-51页
        6.3.2 系统调试第51-52页
        6.3.3 调试中遇到的问题及解决措施第52-54页
第七章 总结与展望第54-55页
参考文献第55-57页
攻读硕士期间发表论文与专利第57-58页
致谢第58-59页

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