精益生产在KF公司的设计研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 绪论 | 第7-10页 |
| (一) 研究背景及意义 | 第7-8页 |
| (二) 研究内容和框架 | 第8-10页 |
| 一、文献综述 | 第10-13页 |
| (一) 国外学者的相关研究 | 第10-11页 |
| (二) 国内学者的相关研究 | 第11-13页 |
| 二、精益生产理论 | 第13-18页 |
| (一) 精益生产的定义 | 第13页 |
| (二) 精益生产的基本理论 | 第13-18页 |
| 1. 准时化生产 | 第13-14页 |
| 2. 自动化 | 第14页 |
| 3. 看板管理 | 第14页 |
| 4. 零库存管理 | 第14-15页 |
| 5. 快速换模 | 第15页 |
| 6. 价值流程图分析 | 第15-16页 |
| 7. 全面质量管理,全员保全管理 | 第16-18页 |
| 三、KF公司生产现状 | 第18-26页 |
| (一) KF公司概况 | 第18页 |
| (二) KF公司生产现状 | 第18-20页 |
| (三) KF公司生产系统问题诊断 | 第20-26页 |
| 1. 组织架构诊断 | 第20页 |
| 2. 生产计划编排诊断 | 第20-21页 |
| 3. 价值流诊断 | 第21-24页 |
| 4. 自动化程度 | 第24页 |
| 5. 质量管理和保全管理的诊断 | 第24-26页 |
| 四、KF公司精益生产的设计 | 第26-47页 |
| (一) 推行精益生产的基本原则 | 第26-30页 |
| (二) 推行精益生产的目标 | 第30-31页 |
| (三) 推行精益生产的整体框架 | 第31-32页 |
| (四) 推行精益生产的方法和计划 | 第32-33页 |
| (五) KF公司精益生产的方案设计 | 第33-47页 |
| 1. 组织架构的调整 | 第33-34页 |
| 2. 价值流图应用 | 第34-35页 |
| 3. 均衡化生产 | 第35-37页 |
| 4. 自动化实施 | 第37-38页 |
| 5. 库存改善 | 第38-40页 |
| 6. U型拉式生产线建立 | 第40-41页 |
| 7. 最终布局优化 | 第41-43页 |
| 8. TPM,TQM导入 | 第43-47页 |
| 五、KF公司精益生产推行的预想效果 | 第47-51页 |
| (一) 生产场地缩小效果 | 第47页 |
| (二) 物流线距离效果 | 第47-48页 |
| (三) 生产周期效果 | 第48页 |
| (四) 人员投入量效果 | 第48-49页 |
| (五) 管理方式的变化 | 第49-51页 |
| 1. 市场导向型 | 第49页 |
| 2. 坚持群体本位 | 第49页 |
| 3. 三现主义 | 第49-50页 |
| 4. 基准化,标准化与持续改善 | 第50-51页 |
| 六、KF公司推行精益生产的保障措施 | 第51-54页 |
| (一) 理念渗透 | 第51-52页 |
| 1. 系统化 | 第51页 |
| 2. 有针对性 | 第51页 |
| 3. 持续性 | 第51-52页 |
| (二) 运行机制保障 | 第52页 |
| (三) 成效评估 | 第52页 |
| (四) 激励措施 | 第52-54页 |
| 结语 | 第54-56页 |
| (一) 主要研究结论 | 第54页 |
| (二) 本研究的局限性及不足之处 | 第54页 |
| (三) 后续研究展望 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-57页 |
