摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 气辅挤出成型技术 | 第9-11页 |
1.2.1 气辅挤出成型机理 | 第9-10页 |
1.2.2 气辅技术挤出研究现状 | 第10-11页 |
1.3 共挤成型技术 | 第11-16页 |
1.3.1 共挤成型工艺机理 | 第11-12页 |
1.3.2 共挤成型工艺研究现状 | 第12-16页 |
1.4 气辅共挤成型工艺 | 第16-17页 |
1.5 课题来源、意义及研究内容 | 第17-18页 |
1.6 本章小结 | 第18-19页 |
第二章 气辅包覆共挤数学模型 | 第19-26页 |
2.1 流体力学基本方程 | 第19-20页 |
2.1.1 连续性方程 | 第19页 |
2.1.2 动量方程 | 第19页 |
2.1.3 能量方程 | 第19-20页 |
2.2 本构方程 | 第20-21页 |
2.3 阿伦尼乌斯方程 | 第21页 |
2.4 基本假设与基本方程简化 | 第21-22页 |
2.5 有限元模型 | 第22-23页 |
2.5.1 积分变换 | 第22页 |
2.5.2 插值函数 | 第22-23页 |
2.6 有限元求解技术 | 第23-24页 |
2.6.1 粘弹应力分离法(EVSS) | 第23页 |
2.6.2 Mini-Element法 | 第23页 |
2.6.3 网格重置 | 第23-24页 |
2.6.4 渐变法(Evolution) | 第24页 |
2.7 模拟计算流程 | 第24页 |
2.8 本章小结 | 第24-26页 |
第三章 异型材气辅共挤胀大及变形的有限元分析 | 第26-40页 |
3.1 几何建模和网格模型 | 第26-27页 |
3.2 材料物性参数 | 第27页 |
3.3 边界条件 | 第27-28页 |
3.4 模拟结果及分析 | 第28-39页 |
3.4.1 挤出胀大和变形分析 | 第28-29页 |
3.4.2 速度场分析 | 第29-35页 |
3.4.3 压力场分析 | 第35-36页 |
3.4.4 剪切速率分布 | 第36-37页 |
3.4.5 应力场分布 | 第37-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 异型材气辅共挤成型讨论分析 | 第40-69页 |
4.1 工艺参数的影响 | 第40-54页 |
4.1.1 入口流率的影响 | 第40-51页 |
4.1.2 用料组合的影响 | 第51-54页 |
4.2 物性参数的影响 | 第54-62页 |
4.2.1 黏度η_0 | 第54-58页 |
4.2.2 松弛时间λ | 第58-60页 |
4.2.3 材料参数ε和ζ的影响 | 第60-62页 |
4.3 预测气辅段长度 | 第62-68页 |
4.3.1 边界条件 | 第62页 |
4.3.2 模拟分析 | 第62-65页 |
4.3.3 入口流率对气辅段长度的影响 | 第65-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 Y型气辅包覆共挤口模设计与成型实验 | 第69-84页 |
5.1 实验原料及仪器 | 第69页 |
5.2 实验装置 | 第69-76页 |
5.2.1 Y型气辅包覆共挤口模的设计、加工与装配 | 第70-74页 |
5.2.2 共挤挤出机 | 第74页 |
5.2.3 气体制备及控制装置气辅装置 | 第74-75页 |
5.2.4 温控装置 | 第75-76页 |
5.3 实验过程 | 第76-79页 |
5.3.1 挤出机三段加热段、口模与气体温度控制 | 第76-77页 |
5.3.2 各参量的测量 | 第77-78页 |
5.3.3 实验步骤 | 第78-79页 |
5.4 实验结果及分析 | 第79-83页 |
5.4.1 传统包覆共挤与气辅包覆共挤工艺对比 | 第79-80页 |
5.4.2 气体温度、压力的影响 | 第80-82页 |
5.4.3 气体、螺杆开启顺序的影响 | 第82页 |
5.4.4 气辅共挤产品表面质量 | 第82-83页 |
5.4.5 注意事项 | 第83页 |
5.5 本章小结 | 第83-84页 |
第六章 结论与展望 | 第84-87页 |
6.1 结论 | 第84-86页 |
6.2 展望 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-93页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第93页 |