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Y型截面塑料异型材气辅共挤成型的数值模拟和实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 引言第9页
    1.2 气辅挤出成型技术第9-11页
        1.2.1 气辅挤出成型机理第9-10页
        1.2.2 气辅技术挤出研究现状第10-11页
    1.3 共挤成型技术第11-16页
        1.3.1 共挤成型工艺机理第11-12页
        1.3.2 共挤成型工艺研究现状第12-16页
    1.4 气辅共挤成型工艺第16-17页
    1.5 课题来源、意义及研究内容第17-18页
    1.6 本章小结第18-19页
第二章 气辅包覆共挤数学模型第19-26页
    2.1 流体力学基本方程第19-20页
        2.1.1 连续性方程第19页
        2.1.2 动量方程第19页
        2.1.3 能量方程第19-20页
    2.2 本构方程第20-21页
    2.3 阿伦尼乌斯方程第21页
    2.4 基本假设与基本方程简化第21-22页
    2.5 有限元模型第22-23页
        2.5.1 积分变换第22页
        2.5.2 插值函数第22-23页
    2.6 有限元求解技术第23-24页
        2.6.1 粘弹应力分离法(EVSS)第23页
        2.6.2 Mini-Element法第23页
        2.6.3 网格重置第23-24页
        2.6.4 渐变法(Evolution)第24页
    2.7 模拟计算流程第24页
    2.8 本章小结第24-26页
第三章 异型材气辅共挤胀大及变形的有限元分析第26-40页
    3.1 几何建模和网格模型第26-27页
    3.2 材料物性参数第27页
    3.3 边界条件第27-28页
    3.4 模拟结果及分析第28-39页
        3.4.1 挤出胀大和变形分析第28-29页
        3.4.2 速度场分析第29-35页
        3.4.3 压力场分析第35-36页
        3.4.4 剪切速率分布第36-37页
        3.4.5 应力场分布第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 异型材气辅共挤成型讨论分析第40-69页
    4.1 工艺参数的影响第40-54页
        4.1.1 入口流率的影响第40-51页
        4.1.2 用料组合的影响第51-54页
    4.2 物性参数的影响第54-62页
        4.2.1 黏度η_0第54-58页
        4.2.2 松弛时间λ第58-60页
        4.2.3 材料参数ε和ζ的影响第60-62页
    4.3 预测气辅段长度第62-68页
        4.3.1 边界条件第62页
        4.3.2 模拟分析第62-65页
        4.3.3 入口流率对气辅段长度的影响第65-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第五章 Y型气辅包覆共挤口模设计与成型实验第69-84页
    5.1 实验原料及仪器第69页
    5.2 实验装置第69-76页
        5.2.1 Y型气辅包覆共挤口模的设计、加工与装配第70-74页
        5.2.2 共挤挤出机第74页
        5.2.3 气体制备及控制装置气辅装置第74-75页
        5.2.4 温控装置第75-76页
    5.3 实验过程第76-79页
        5.3.1 挤出机三段加热段、口模与气体温度控制第76-77页
        5.3.2 各参量的测量第77-78页
        5.3.3 实验步骤第78-79页
    5.4 实验结果及分析第79-83页
        5.4.1 传统包覆共挤与气辅包覆共挤工艺对比第79-80页
        5.4.2 气体温度、压力的影响第80-82页
        5.4.3 气体、螺杆开启顺序的影响第82页
        5.4.4 气辅共挤产品表面质量第82-83页
        5.4.5 注意事项第83页
    5.5 本章小结第83-84页
第六章 结论与展望第84-87页
    6.1 结论第84-86页
    6.2 展望第86-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-93页
攻读学位期间的研究成果第93页

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