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面齿轮磨削工艺参数优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 面齿轮传动的特点第9-10页
    1.3 面齿轮国内外研究现状第10-12页
    1.4 工艺参数优化的研究现状与研究意义第12-13页
    1.5 本论文主要研究的内容第13-15页
第二章 面齿轮磨齿原理与建模第15-25页
    2.1 碟形砂轮磨削加工面齿轮原理第15-16页
    2.2 蝶形砂轮磨削加工面齿轮齿面方程的建立第16-22页
        2.2.1 面齿轮磨削加工坐标系的建立第16-18页
        2.2.2 插刀齿面方程第18-19页
        2.2.3 面齿轮齿面方程第19-20页
        2.2.4 蝶形砂轮齿面方程第20-22页
    2.3 面齿轮几何建模第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 磨削表层显微硬度与金相组织实验研究第25-33页
    3.1 磨削表层显微硬度与金相理论分析第25-26页
    3.2 实验条件及方法第26-27页
    3.3 磨削表层显微硬度与显微组织实验研究第27-31页
        3.3.1 磨削表层显微硬度测量与分析第27-29页
        3.3.2 磨削显微组织检测与分析第29-31页
    3.4 磨削表面烧伤预防措施第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第四章 面齿轮磨削工艺参数优化第33-44页
    4.1 工艺参数优化设计第33-34页
        4.1.1 变量设计第33页
        4.1.2 评价指标第33-34页
    4.2 磨齿实验第34-36页
        4.2.1 正交试验法第34-35页
        4.2.2 检测仪器与方法第35页
        4.2.3 磨削正交实验设计第35页
        4.2.4 实验结果第35-36页
    4.3 实验结果分析第36-42页
        4.3.1 直观分析法第36-39页
        4.3.2 方差分析法第39-41页
        4.3.3 建立面齿轮磨削实验评价指标的回归模型第41-42页
        4.3.4 面齿轮磨削实验指标回归模型的实验验证第42页
    4.4 本章小结第42-44页
第五章 磨齿实验第44-49页
    5.1 面齿轮建模的实验分析第44-48页
        5.1.1 齿面网格点划分与计算第44-46页
        5.1.2 测量设备第46-47页
        5.1.3 齿轮误差的检测第47-48页
    5.2 面齿轮工艺优化实验第48页
    5.3 本章小结第48-49页
第六章 结论与展望第49-51页
    6.1 全文总结第49页
    6.2 后续研究工作展望第49-51页
参考文献第51-54页
攻读硕士学位期间的主要成果第54-55页
致谢第55页

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