面齿轮磨削工艺参数优化研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 课题来源 | 第9页 |
1.2 面齿轮传动的特点 | 第9-10页 |
1.3 面齿轮国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.4 工艺参数优化的研究现状与研究意义 | 第12-13页 |
1.5 本论文主要研究的内容 | 第13-15页 |
第二章 面齿轮磨齿原理与建模 | 第15-25页 |
2.1 碟形砂轮磨削加工面齿轮原理 | 第15-16页 |
2.2 蝶形砂轮磨削加工面齿轮齿面方程的建立 | 第16-22页 |
2.2.1 面齿轮磨削加工坐标系的建立 | 第16-18页 |
2.2.2 插刀齿面方程 | 第18-19页 |
2.2.3 面齿轮齿面方程 | 第19-20页 |
2.2.4 蝶形砂轮齿面方程 | 第20-22页 |
2.3 面齿轮几何建模 | 第22-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 磨削表层显微硬度与金相组织实验研究 | 第25-33页 |
3.1 磨削表层显微硬度与金相理论分析 | 第25-26页 |
3.2 实验条件及方法 | 第26-27页 |
3.3 磨削表层显微硬度与显微组织实验研究 | 第27-31页 |
3.3.1 磨削表层显微硬度测量与分析 | 第27-29页 |
3.3.2 磨削显微组织检测与分析 | 第29-31页 |
3.4 磨削表面烧伤预防措施 | 第31-32页 |
3.5 本章小结 | 第32-33页 |
第四章 面齿轮磨削工艺参数优化 | 第33-44页 |
4.1 工艺参数优化设计 | 第33-34页 |
4.1.1 变量设计 | 第33页 |
4.1.2 评价指标 | 第33-34页 |
4.2 磨齿实验 | 第34-36页 |
4.2.1 正交试验法 | 第34-35页 |
4.2.2 检测仪器与方法 | 第35页 |
4.2.3 磨削正交实验设计 | 第35页 |
4.2.4 实验结果 | 第35-36页 |
4.3 实验结果分析 | 第36-42页 |
4.3.1 直观分析法 | 第36-39页 |
4.3.2 方差分析法 | 第39-41页 |
4.3.3 建立面齿轮磨削实验评价指标的回归模型 | 第41-42页 |
4.3.4 面齿轮磨削实验指标回归模型的实验验证 | 第42页 |
4.4 本章小结 | 第42-44页 |
第五章 磨齿实验 | 第44-49页 |
5.1 面齿轮建模的实验分析 | 第44-48页 |
5.1.1 齿面网格点划分与计算 | 第44-46页 |
5.1.2 测量设备 | 第46-47页 |
5.1.3 齿轮误差的检测 | 第47-48页 |
5.2 面齿轮工艺优化实验 | 第48页 |
5.3 本章小结 | 第48-49页 |
第六章 结论与展望 | 第49-51页 |
6.1 全文总结 | 第49页 |
6.2 后续研究工作展望 | 第49-51页 |
参考文献 | 第51-54页 |
攻读硕士学位期间的主要成果 | 第54-55页 |
致谢 | 第55页 |