| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 引言 | 第8-13页 |
| 1.1 概述 | 第8页 |
| 1.2 现状及发展前景 | 第8-11页 |
| 1.2.1 退火炉研究现状及水平 | 第8-10页 |
| 1.2.2 铝制品退火炉控制的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的意义 | 第11-12页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 第2章 退火炉系统硬件电路设计 | 第13-30页 |
| 2.1 PLC简介 | 第13-18页 |
| 2.1.1 可编程控制器（PLC）的发展 | 第13页 |
| 2.1.2 可编程控制器（PLC）的选型 | 第13-15页 |
| 2.1.3 PLC的基本结构 | 第15-16页 |
| 2.1.4 可编程控制器（PLC）的工作原理 | 第16-17页 |
| 2.1.5 可编程控制器的特点与应用 | 第17-18页 |
| 2.1.6 PLC的汇编语言 | 第18页 |
| 2.2 退火炉控制系统硬件设计 | 第18-27页 |
| 2.2.1 退火炉控制系统的构成 | 第18-21页 |
| 2.2.2 系统I/O分配 | 第21-22页 |
| 2.2.3 加热系统设计 | 第22-26页 |
| 2.2.4 循环风机控制系统设计 | 第26-27页 |
| 2.3 系统整体端子硬件线路设计 | 第27-30页 |
| 第3章 退火炉系统软件设计 | 第30-40页 |
| 3.1 系统软件设计的基本思路 | 第30-32页 |
| 3.1.1 软件系统设计的基本要求 | 第30页 |
| 3.1.2 软件开发的工具以及设计方法选择 | 第30-32页 |
| 3.2 主程序及各子程序设计说明 | 第32-39页 |
| 3.3 小结 | 第39-40页 |
| 第4章 退火炉温度控制方案的改进设计 | 第40-62页 |
| 4.1 系统PID控制概述 | 第40-49页 |
| 4.1.1 PID控制系统的组成 | 第40-41页 |
| 4.1.2 模拟系统的PID控制 | 第41-43页 |
| 4.1.3 数字系统的PID控制 | 第43-46页 |
| 4.1.4 S7-300 的模拟量闭环控制功能 | 第46页 |
| 4.1.5 S7-300 连续PID控制器SFB41 | 第46-47页 |
| 4.1.6 系统PID参数整定 | 第47-49页 |
| 4.2 退火炉的PID模糊控制方案 | 第49-61页 |
| 4.2.1 模糊控制原理 | 第49-52页 |
| 4.2.2 退火炉温控系统模糊控制设计 | 第52-55页 |
| 4.2.3 系统模糊控制系统的设计 | 第55-56页 |
| 4.2.4 退火炉系统PID控制器的模糊自整定 | 第56-61页 |
| 4.3 小结 | 第61-62页 |
| 第5章 系统通讯网络设计 | 第62-75页 |
| 5.1 现场总线的概述 | 第62-64页 |
| 5.2 基于PROFIBUS-DP总线的退火炉温控系统设计 | 第64-66页 |
| 5.2.1 PROFIBUS-DP现场总线概述 | 第64页 |
| 5.2.2 本项目PROFIBUS-DP现场总线设计 | 第64-66页 |
| 5.3 PROFIBUS-DP总线与变频器等设备的通讯 | 第66-74页 |
| 5.3.1 PB-B-MODBUS/232/485 | 第67-72页 |
| 5.3.2 远程管理变频器 | 第72-73页 |
| 5.3.3 CD19E4智能电表与PLC的通信 | 第73-74页 |
| 5.4 小结 | 第74-75页 |
| 第6章 实验研究与结果分析 | 第75-78页 |
| 6.1 现场实验的基本概况 | 第75页 |
| 6.2 实验结果分析 | 第75-78页 |
| 第7章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 7.1 结论 | 第78页 |
| 7.2 展望 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-83页 |
| 附录 | 第83-96页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第96页 |
