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凸轮轴数控加工工艺及装备改进

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-8页
第1章 绪论第8-18页
   ·研究背景第8页
   ·凸轮轴加工工艺的研究与发展第8-14页
     ·凸轮轴的位置与工作性能要求第8-9页
     ·现存凸轮轴加工工艺及其弊端第9-12页
     ·凸轮轴加工工艺国内外研究现状第12-13页
     ·凸轮轴加工的发展方向第13-14页
   ·数控切削技术简介第14-16页
     ·数控切削技术定义第14页
     ·数控加工的优点第14-15页
     ·机床的应用范围对比第15-16页
   ·本课题研究的目的与内容第16-18页
     ·研究目的第16页
     ·主要研究内容第16-18页
第2章 凸轮轮廓的曲线拟合及其优化第18-28页
   ·凸轮轮廓曲线拟合的插值方法第18-24页
     ·概述第18-19页
     ·三次样条函数插值拟合方法第19-21页
     ·N 次谐波逼近法求凸轮型线第21-22页
     ·两种拟合方法的对比第22页
     ·凸轮曲线拟合结果及误差分析第22-24页
   ·凸轮轮廓曲线的光顺处理第24-27页
     ·光顺作用及定义第24-25页
     ·凸轮轮廓曲线光顺处理的方法第25-26页
     ·光顺前后轮廓曲线曲率分析第26-27页
   ·本章内容小结第27-28页
第3章 凸轮型面数控车削原理及实现方法第28-44页
   ·凸轮车削成型的原理第28-29页
   ·凸轮数控车削的关键技术第29-32页
     ·刀具高频往复运动第29-30页
     ·车刀摆动实时控制第30-32页
   ·直线电机的选择第32-37页
     ·直线电机原理第32-33页
     ·直线电机特点及应用现状第33-35页
     ·音圈电机及其控制第35页
     ·主轴转速的确定及直线电机的选择第35-37页
   ·各系统的协调控制原理第37-39页
     ·车刀运动轨迹的复合第37页
     ·主轴变速控制第37-38页
     ·直线电机伺服系统第38-39页
   ·各系统的协调控制结构第39-40页
   ·凸轮轴的恒线速磨削数学模型第40-42页
   ·本章内容小结第42-44页
第4章 数控加工凸轮轴工艺优化设计第44-57页
   ·凸轮轴加工工艺第44-48页
     ·凸轮轴零件的特点第44-45页
     ·传统凸轮轴加工工艺的缺陷第45-47页
     ·数控切削凸轮轴型面轮廓的优越性第47-48页
   ·数控车削凸轮轴的工艺设计第48-49页
     ·定位基准的确定第48页
     ·加工内容及阶段的划分第48-49页
   ·凸轮型面的车削准备第49-52页
     ·机床的选择第49页
     ·车削刀具的选择第49-50页
     ·刀具角度的选择第50页
     ·走刀方式的选择第50页
     ·切削用量的确定第50-52页
   ·用 Matlab 软件对切削用量的优化第52-56页
     ·建立优化设计数学模型第52-54页
     ·用 Matlab 优化工具箱求解数学模型第54-56页
   ·本章内容小结第56-57页
第5章 凸轮轴建模仿真与加工实验第57-70页
   ·凸轮轴实体建模第57-60页
     ·UG 8.0 建模模块简介第57-58页
     ·凸轮轴三维实体建模第58-60页
   ·CAM 在数控机床中的应用第60-63页
     ·CAM 简介第60-61页
     ·UG 8.0 数控加工模块简介第61-62页
     ·UG 8.0 的自动编程第62-63页
   ·凸轮轴车削编程与仿真第63-64页
     ·凸轮轴非凸轮部分的加工过程仿真第63-64页
     ·凸轮部分的加工规划第64页
   ·数控车磨加工凸轮轴实验第64-68页
     ·实验目的及方法第64页
     ·车削加工实验第64-65页
     ·车削实验过程第65-66页
     ·凸轮轴磨削加工第66-67页
     ·零件检验第67-68页
     ·实验结论第68页
   ·本章内容小结第68-70页
第6章 结论与展望第70-72页
   ·论文主要工作第70页
   ·研究展望第70-72页
参考文献第72-76页
附录A 凸轮分度升程表第76-77页
附录B 凸轮分度插值升程表第77-78页
附录C 控制直线电机径向运动的 C 语言程序第78-80页
致谢第80页

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