细长轴尺寸误差有限元分析与补偿研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| ·课题研究背景与意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-12页 |
| ·细长轴车削加工过程尺寸误差研究 | 第9-10页 |
| ·细长轴车削加工过程有限元研究 | 第10-11页 |
| ·细长轴车削加工过程误差补偿研究 | 第11-12页 |
| ·论文主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 细长轴的车削加工 | 第13-23页 |
| ·细长轴误差来源分析 | 第13-14页 |
| ·细长轴弯曲变形力学模型 | 第14-16页 |
| ·细长轴弯曲变形的原因分析 | 第14页 |
| ·细长轴车削受力示图 | 第14-15页 |
| ·细长轴受切削力误差分析 | 第15-16页 |
| ·建立径向力 F 作用下细长轴的力学模型 | 第16-18页 |
| ·建立细长轴热变形产生的加工误差数学模型 | 第18-19页 |
| ·建立车刀热变形误差数学模型 | 第19-21页 |
| ·本章小结 | 第21-23页 |
| 3 DEFORM 车削加工仿真 | 第23-47页 |
| ·DEFORM 的发展及简介 | 第23页 |
| ·DEFORM 软件的主要特点 | 第23-24页 |
| ·DEFORM 软件的构成 | 第24-25页 |
| ·有限元模型的建立 | 第25-28页 |
| ·有限元法的基本思想与实质 | 第25-26页 |
| ·有限元具体求解步骤 | 第26页 |
| ·切屑分离准则 | 第26-27页 |
| ·刀具角度的转换 | 第27-28页 |
| ·DEFORM 的模拟仿真 | 第28-34页 |
| ·切削三要素的选择原则 | 第28-29页 |
| ·切削用量三要素确定 | 第29页 |
| ·刀具几何角度参数的选择 | 第29-34页 |
| ·DEFORM 仿真具体过程和结果 | 第34-46页 |
| ·实体建模 | 第35-41页 |
| ·切削力经验公式计算 | 第41-44页 |
| ·刀具达到热平衡时的温升理论计算 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 4 ANSYS 仿真分析 | 第47-60页 |
| ·ANSYS 软件发展和简介 | 第47页 |
| ·ANSYS 功能 | 第47-48页 |
| ·ANSYS 软件的模块结构 | 第48-49页 |
| ·细长轴静力学仿真分析 | 第49-51页 |
| ·ANSYS 仿真过程 | 第51-56页 |
| ·建立细长轴有限元模型 | 第51-53页 |
| ·有限元模型求解 | 第53-55页 |
| ·仿真后处理分析 | 第55-56页 |
| ·理论与仿真验证 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 5 数控误差补偿 | 第60-67页 |
| ·数控技术的发展现状与趋势简介 | 第60-61页 |
| ·细长轴让刀量误差补偿 | 第61-66页 |
| ·细长轴让刀量误差补偿原理 | 第61-63页 |
| ·让刀量补偿具体实施方案 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 6 数控车削实验 | 第67-72页 |
| ·实验器材的选择 | 第67-68页 |
| ·实验数据和结果 | 第68-72页 |
| 结论与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
