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金属陶瓷刀具高速铣削超高强度钢铣削力及刀具磨损研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·课题来源第11页
   ·课题研究的目的和意义第11-12页
   ·超高强度钢的研究现状第12-13页
     ·超高强度钢的发展历程第12页
     ·超高强度钢的切削性能第12-13页
     ·超高强度钢切削加工的研究现状第13页
   ·金属陶瓷刀具的研究现状第13-16页
     ·Ti( C,N) 基金属陶瓷刀具的发展历程第13-15页
     ·Ti( C,N) 基金属陶瓷刀具的切削性能第15页
     ·Ti( C,N) 基金属陶瓷刀具切削难加工材料的研究现状第15-16页
   ·刀具磨损状态监测技术的研究现状第16-17页
     ·基于声发射的刀具磨损状态监测技术研究现状第16-17页
     ·基于小波包神经网络的刀具磨损状态识别技术研究现状第17页
   ·本文研究的主要内容第17-19页
第二章 高速铣削铣削力研究第19-31页
   ·实验设计第19-23页
     ·实验条件第19-21页
     ·实验方案第21-23页
   ·实验结果分析第23-29页
     ·切削速度对铣削力的影响第25-26页
     ·每齿进给量对铣削力的影响第26-28页
     ·切削深度对铣削力的影响第28页
     ·铣削力预测模型的建立第28-29页
   ·刀具磨损对铣削力的影响第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 高速铣削刀具磨损及机理研究第31-46页
   ·实验设计第31-33页
     ·实验条件第31-32页
     ·实验方案第32-33页
   ·切削参数对刀具磨损的影响第33-35页
     ·切削速度对刀具磨损的影响第33-34页
     ·每齿进给量对刀具磨损的影响第34-35页
     ·切削深度对刀具磨损的影响第35页
   ·刀具磨损形貌分析第35-40页
     ·前刀面的磨损形貌分析第37-38页
     ·后刀面的磨损形貌分析第38-39页
     ·裂纹第39-40页
   ·刀具磨损机理研究第40-44页
     ·磨粒磨损第40页
     ·粘结磨损第40-42页
     ·扩散磨损第42-43页
     ·氧化磨损第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 刀具磨损监测技术研究第46-63页
   ·刀具磨损状态声发射信号采集系统第46-49页
     ·实验设备第46-47页
     ·实验方案第47-49页
   ·声发射信号的小波包分析第49-57页
     ·小波分析和小波包分析原理第49-52页
     ·声发射信号特征提取第52-57页
   ·基于 BP 神经网络的刀具磨损状态监测第57-62页
     ·小波包神经网络第57页
     ·声发射信号磨损识别的 BP 神经网络结构设计第57-59页
     ·小波包分析和 BP 神经网络结合的应用第59-62页
   ·本章小结第62-63页
第五章 结论与展望第63-65页
   ·全文总结第63页
   ·展望第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
附录 A:攻读硕士学位期间发表的学术论文第69页

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