单齿辊破碎机破碎齿的疲劳研究与等寿命优化
| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 1．绪论 | 第11-15页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·国内外破碎机发展概况 | 第11-13页 |
| ·目前单辊破碎机存在的问题 | 第13-14页 |
| ·本选题的意义及主要内容 | 第14页 |
| 本章小结 | 第14-15页 |
| 2．破碎机的分析 | 第15-25页 |
| ·破碎机的概论 | 第15-17页 |
| ·破碎机的简介 | 第15页 |
| ·破碎机的分类 | 第15-16页 |
| ·斯坦姆勒滑橇式给料破碎机概述 | 第16-17页 |
| ·单齿辊（给料式）破碎机的结构 | 第17-21页 |
| ·单齿辊破碎机的结构 | 第17-18页 |
| ·斯坦姆勒滑橇式给料破碎机结构 | 第18-21页 |
| ·单齿辊破碎机破碎齿分布方式 | 第21-23页 |
| ·均布型排列 | 第21-22页 |
| ·齿差型排列 | 第22页 |
| ·跟进型排列 | 第22-23页 |
| ·单齿辊破碎机的工作原理 | 第23-24页 |
| ·矿业碎石机碎石方法 | 第23页 |
| ·破碎机主要破碎过程 | 第23页 |
| ·单齿辊破碎机的工作原理 | 第23-24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 3．单齿辊破碎机破碎齿的受力分析 | 第25-35页 |
| ·单齿辊破碎机破煤机理 | 第25-26页 |
| ·破碎齿的破碎机理 | 第25-26页 |
| ·破碎齿工况条件下工作情况 | 第26页 |
| ·单齿辊破碎机破碎齿理论受力分析 | 第26-29页 |
| ·整体受力情况 | 第26-28页 |
| ·破碎过程中齿尖情况 | 第28-29页 |
| ·对破碎齿破碎过程中三项力的曲线模拟 | 第29页 |
| ·破碎齿齿尖损伤寿命理论计算 | 第29-32页 |
| ·累计损伤的理论与分析 | 第29-31页 |
| ·齿尖损伤疲劳寿命计算 | 第31-32页 |
| ·破碎齿齿根弯曲寿命理论计算 | 第32-33页 |
| ·弯曲疲劳破坏理论 | 第32-33页 |
| ·齿根弯曲疲劳寿命计算 | 第33页 |
| ·疲劳寿命与破碎形式关系分析 | 第33-34页 |
| 本章小洁 | 第34-35页 |
| 4．破碎齿与破碎齿辊模型的建立及有限元分析 | 第35-50页 |
| ·虚拟样机技术 | 第35页 |
| ·Pro/ENGINEER 简介 | 第35-36页 |
| ·破碎齿三维图形的建立 | 第36-39页 |
| ·破碎机的各个参数 | 第36-38页 |
| ·破碎齿辊的三维模型 | 第38-39页 |
| ·有限元分析技术 | 第39-42页 |
| ·ANSYS 简介 | 第40页 |
| ·ANSYS 软件主要特点 | 第40页 |
| ·ANSYS 常用单元 | 第40-42页 |
| ·破碎齿的有限元分析 | 第42-49页 |
| ·模型的导入和参数设定 | 第42-44页 |
| ·对模型的网格划分 | 第44-45页 |
| ·对建立的模型进行约束与加载 | 第45-47页 |
| ·进行有限元分析 | 第47-49页 |
| ·有限元分析结果 | 第49页 |
| 本章小结 | 第49-50页 |
| 5．破碎齿等寿命优化及寿命分析 | 第50-59页 |
| ·MATLAB 简介及选择理由 | 第50-51页 |
| ·基于 MATLAB 对破碎齿的等寿命优化 | 第51-54页 |
| ·数学模型的建立 | 第51-52页 |
| ·设计变量的选取 | 第52页 |
| ·约束条件的选择 | 第52-53页 |
| ·优化算法的选择 | 第53-54页 |
| ·优化结果及分析 | 第54页 |
| ·ANSYS 软件疲劳计算 | 第54-57页 |
| ·ANSYS 软件疲劳计算 | 第54-55页 |
| ·疲劳分析 | 第55页 |
| ·疲劳计算与结果分析 | 第55-57页 |
| ·疲劳寿命计算结果比较 | 第57-58页 |
| 本章小结 | 第58-59页 |
| 6. 结论与展望 | 第59-61页 |
| ·结论 | 第59-60页 |
| ·展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录A 斯坦姆勒滑橇式给料破碎机装备图 | 第64-65页 |
| 附录B 粒子群优化算法代码 | 第65-67页 |
| 作者简历 | 第67-69页 |
| 学位论文数据集 | 第69-70页 |
