| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| ·选题的背景和意义 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状及发展趋势 | 第13-17页 |
| ·设计进展 | 第13-14页 |
| ·分析进展 | 第14-15页 |
| ·优化进展 | 第15-17页 |
| ·测试进展 | 第17页 |
| ·本课题的研究内容和技术路线 | 第17-19页 |
| 第二章 叶轮的设计计算及三维造型 | 第19-34页 |
| ·叶轮主要结构参数的计算及木模图的绘制 | 第19-28页 |
| ·尺寸计算部分的程序编制 | 第19-21页 |
| ·绘图部分的计算机辅助探讨 | 第21-24页 |
| ·叶片出口角度 bt2 和精算叶轮外径 D2 的关系 | 第24-26页 |
| ·利用神经网络建立叶轮尺寸参数的预测模型 | 第26-28页 |
| ·基于 Pro/E 的叶轮叶片的三维实体造型 | 第28-32页 |
| ·建立点文件并导入 Pro/E | 第29页 |
| ·连接成曲线并混合成曲面 | 第29-30页 |
| ·检验修正叶片曲面 | 第30-31页 |
| ·生成叶片实体并加上端盖 | 第31-32页 |
| ·构建流道流动模型 | 第32-33页 |
| ·蜗壳模型的绘制 | 第32页 |
| ·离心泵内部流道模型的绘制 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 离心泵内部流场分析 | 第34-45页 |
| ·FLUENT 软件简介 | 第34页 |
| ·数值模拟理论基础 | 第34-39页 |
| ·CFD 及其求解过程 | 第34-36页 |
| ·CFD 流动控制方程组 | 第36-37页 |
| ·描述流动的湍流模型 | 第37-38页 |
| ·收敛判定条件 | 第38页 |
| ·边界条件类型 | 第38-39页 |
| ·数值模拟的离散方法 | 第39页 |
| ·建立流动网格模型 | 第39-41页 |
| ·计算网格的划分 | 第40页 |
| ·定义边界条件 | 第40-41页 |
| ·叶轮内部流场的求解 | 第41-44页 |
| ·在求解器 FLUENT 中的操作步骤 | 第41-42页 |
| ·FLUENT 后处理结果及其分析 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 叶轮静强度和模态分析 | 第45-58页 |
| ·有限元法及 ANSYS 软件 | 第45-46页 |
| ·有限元方法 | 第45页 |
| ·ANSYS 有限元分析软件 | 第45-46页 |
| ·ANSYS 有限元分析的步骤 | 第46页 |
| ·流固耦合理论 | 第46-47页 |
| ·有限元分析的预定义 | 第47-49页 |
| ·单位设置 | 第48页 |
| ·定义材料属性 | 第48页 |
| ·单元类型设置 | 第48-49页 |
| ·建立叶轮有限元模型 | 第49-51页 |
| ·导入几何模型 | 第49页 |
| ·有限元网格划分 | 第49-51页 |
| ·定义约束和施加载荷 | 第51-52页 |
| ·结构静力分析 | 第52-54页 |
| ·叶片的静力学方程 | 第52-53页 |
| ·求解并分析应力应变状况 | 第53-54页 |
| ·模态分析 | 第54-56页 |
| ·叶轮模态分析 | 第54-55页 |
| ·结果分析 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 基于损失极值法的叶轮结构参数优化 | 第58-67页 |
| ·优化设计的数学模型 | 第58-59页 |
| ·目标函数的确定 | 第59-63页 |
| ·能量损失目标函数 | 第59-62页 |
| ·轴功率目标函数 | 第62-63页 |
| ·约束条件的确定 | 第63-65页 |
| ·基于 MATLAB 工具箱的优化计算 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| ·结论 | 第67-68页 |
| ·创新点 | 第68页 |
| ·展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 附录 | 第73-83页 |
| 附录 1 | 第73-76页 |
| 附录 2 | 第76-78页 |
| 附录 3 | 第78-80页 |
| 附录 4 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 作者简介 | 第84页 |