| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·课题研究背景和意义 | 第11-12页 |
| ·厚度检测技术概述 | 第12-15页 |
| ·厚度测量常用方法 | 第12-13页 |
| ·涡流无损检测的发展与现状 | 第13-15页 |
| ·涡流检测信号的处理方法和研究现状 | 第15页 |
| ·结构缺陷检测方法概述 | 第15-18页 |
| ·结构缺陷检测方法的发展 | 第15-16页 |
| ·刀具缺陷和状态检测的研究现状 | 第16-18页 |
| ·论文研究内容和章节安排 | 第18-20页 |
| ·课题来源及意义 | 第18-19页 |
| ·论文的研究内容和章节安排 | 第19-20页 |
| 第二章 热障涂层厚度的涡流无损检测方法研究 | 第20-38页 |
| ·基础理论 | 第20-26页 |
| ·电磁场基本理论 | 第20-22页 |
| ·涡流无损测厚基本原理 | 第22-23页 |
| ·电涡流传感器的检测方式 | 第23-24页 |
| ·电涡流传感器等效电路 | 第24-26页 |
| ·涡流无损检测的有限元建模 | 第26-34页 |
| ·有限元模型假设 | 第26-29页 |
| ·有限元模型参数优化 | 第29-34页 |
| ·热障涂层厚度的涡流无损检测方法 | 第34-36页 |
| ·涂层厚度与磁通密度的关系 | 第34-35页 |
| ·优化后的仿真结果 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 热障涂层厚度涡流无损检测中微弱信号的处理方法研究 | 第38-50页 |
| ·小波分析基本理论 | 第38-40页 |
| ·小波分析除噪的特点和准则 | 第38-39页 |
| ·小波除噪的基本原理 | 第39-40页 |
| ·基于小波分析的涡流无损检测信号除噪 | 第40-43页 |
| ·涡流无损检测信号的噪声特点 | 第40页 |
| ·涡流无损检测信号除噪中小波基的选择 | 第40-41页 |
| ·涡流无损检测信号除噪中阈值的选择 | 第41-43页 |
| ·小波分析仿真实验 | 第43-49页 |
| ·实际检测信号的获取 | 第43-44页 |
| ·实验信号的选择 | 第44-45页 |
| ·小波分析小波基的选择 | 第45-47页 |
| ·小波分析阈值的选择 | 第47-48页 |
| ·小波分析分解层数的选择 | 第48页 |
| ·实际检测信号的消噪 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 含有热障涂层的刀具基体缺陷热成像方法研究 | 第50-73页 |
| ·二维无缺陷涂层刀具的数值模拟 | 第50-59页 |
| ·DEFORM 软件仿真平台 | 第50-51页 |
| ·切削模拟前处理 | 第51-55页 |
| ·数值模拟结果和分析 | 第55-59页 |
| ·二维有缺陷涂层刀具的数值模拟 | 第59-64页 |
| ·切削模拟前处理 | 第59-61页 |
| ·数值模拟结果和分析 | 第61-64页 |
| ·三维有缺陷涂层刀具的数值模拟 | 第64-72页 |
| ·切削模拟前处理 | 第65-67页 |
| ·数值模拟结果和分析 | 第67-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 总结与展望 | 第73-75页 |
| ·论文总结 | 第73-74页 |
| ·工作展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 在硕期间取得的研究成果 | 第80-81页 |