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基于齿轮啮合动力学的工业减速器齿轮齿廓修形理论研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
致谢第7-12页
第一章 绪论第12-16页
   ·本课题研究背景及意义第12页
   ·齿轮系统动力学研究概况第12-13页
   ·齿廓修形研究概况第13-14页
   ·本论文的主要研究内容第14-16页
第二章 齿轮动力学理论分析第16-24页
   ·齿轮系统的动态激励第16-22页
     ·齿轮副的内部激励第16-21页
       ·轮齿啮合刚度动态激励第16-18页
       ·轮齿啮合误差的动态激励第18-20页
       ·齿轮副啮合冲击动态激励第20-21页
     ·齿轮系统的外部激励第21-22页
   ·齿轮系统的数学模型第22-23页
   ·齿轮系统的动态特性第23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 齿轮系统的多体动力学仿真分析第24-33页
   ·多体动力学的基础理论体系第24-26页
     ·刚体动力学的理论体系第24-25页
     ·柔体动力学的理论体系第25-26页
   ·齿轮系统仿真模型的建立第26-30页
     ·齿轮传动系统的主要参数第26页
     ·齿轮传动系统的柔性体建模第26-29页
       ·三维实体模型的建立第26-27页
       ·柔性体 MNF 文件的生成第27-28页
       ·约束与载荷的施加第28-29页
     ·碰撞参数的选取第29-30页
   ·动态啮合力的仿真结果分析第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 齿廓修形及其修形量的确定第33-47页
   ·渐开线齿轮齿廓修形原理第33-39页
     ·最大修形量第35-38页
     ·修形长度第38页
     ·修形曲线第38-39页
   ·基于有限元法的齿轮接触分析及修形量的确定第39-46页
     ·有限元接触理论概述第39-41页
     ·有限元模型的建立第41-42页
     ·接触对的创建第42-43页
     ·边界条件及载荷的确定第43-44页
     ·求解设置第44-45页
     ·结果分析及齿廓修形量的确定第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 齿廓修形最优修形曲线选择方法的研究第47-54页
   ·最优修形曲线选择方法的制定第47-48页
   ·齿廓修形实例分析第48-53页
     ·基于不同修形曲线的齿轮建模第48-51页
     ·基于齿轮啮合特性的最优修形曲线的选择第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第六章 总结与展望第54-56页
   ·全文总结第54页
   ·研究展望第54-56页
参考文献第56-59页
攻读硕士期间发表的学术论文第59-60页

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