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基于流体动压润滑效应的表面织构优化设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-16页
第一章 绪论第16-30页
   ·课题的研究背景、意义及来源第16-17页
   ·国内外研究现状第17-26页
     ·表面织构的加工及应用第18-20页
       ·表面织构的加工第18-19页
       ·表面织构的应用第19-20页
     ·表面织构的减摩机理及理论研究第20-24页
       ·表面织构的减摩机理第21-22页
       ·表面织构的理论研究第22-24页
     ·表面织构的试验研究第24-26页
       ·表面织构参数的试验优化第24-25页
       ·表面织构形状的试验优化第25-26页
   ·存在的问题第26-27页
   ·课题研究内容及方法第27-30页
第二章 基于 Reynolds 方程的表面织构流体动压润滑模型建立第30-44页
   ·相关理论介绍第30-32页
     ·Reynolds 方程的推导第30-31页
     ·织构的流体动压形成机理第31-32页
   ·表面织构流体动压润滑模型建立第32-34页
   ·模型的求解第34-40页
     ·方程无量纲化第34页
     ·边界条件的确定第34-35页
     ·数值解法第35-38页
     ·计算流程第38-40页
   ·求解参数对结果的影响第40-41页
     ·控制单元内网格数第40-41页
     ·计算误差限第41页
   ·本章小结第41-44页
第三章 织构化表面减摩性能试验设计第44-54页
   ·试验装置选择及试件设计第44-47页
     ·试验装置选择第44-45页
     ·试件设计第45-47页
       ·试件材料的选择第45-46页
       ·试件的制备第46-47页
   ·表面织构的加工第47-50页
   ·试验方案设计第50-52页
     ·试验流程第50-51页
     ·试验数据处理第51-52页
   ·本章小结第52-54页
第四章 圆柱形微凹坑几何参数对织构化表面润滑性能的影响第54-66页
   ·理论研究第54-59页
     ·工况参数对织构化表面润滑性能的影响第55-56页
     ·微凹坑深径比对织构化表面润滑性能的影响第56-58页
     ·微凹坑面积率对织构化表面润滑性能的影响第58-59页
     ·微凹坑深径比与面积率对织构化表面润滑性能的综合影响第59页
   ·试验研究第59-64页
     ·微凹坑参数选择第59-60页
     ·试验结果第60-64页
   ·讨论第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 微凹坑形状对织构化表面润滑性能的影响第66-82页
   ·理论研究第66-70页
   ·试验研究第70-79页
     ·试验设计第70-72页
     ·试验结果第72-79页
       ·圆形微凹坑织构化表面的摩擦特性第72-74页
       ·正方形微凹坑织构化表面的摩擦特性第74-76页
       ·椭圆形微凹坑织构化表面的摩擦特性第76-78页
       ·微凹坑形状对织构化表面摩擦特性的影响第78-79页
   ·本章小结第79-82页
第六章 微凹坑排布形式对织构化表面润滑性能的影响第82-108页
   ·普通微凹坑排布形式的研究第82-89页
     ·理论研究第82-83页
     ·试验研究第83-89页
       ·微凹坑排布形式的设计第83-85页
       ·试验结果第85-89页
     ·研究结论第89页
   ·部分织构的研究第89-105页
     ·理论研究第90-100页
       ·入口边界部分织构第91-95页
       ·出口边界部分织构第95-97页
       ·中间部分织构第97-98页
       ·双边部分织构第98-100页
     ·试验研究第100-105页
       ·试验设计第100页
       ·试验结果第100-105页
     ·研究结论第105页
   ·本章小结第105-108页
第七章 全文工作总结与展望第108-112页
   ·全文工作总结第108-109页
   ·创新点第109页
   ·展望第109-112页
参考文献第112-120页
致谢第120-121页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第121页

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