摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-16页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
·课题的研究背景、意义及来源 | 第16-17页 |
·国内外研究现状 | 第17-26页 |
·表面织构的加工及应用 | 第18-20页 |
·表面织构的加工 | 第18-19页 |
·表面织构的应用 | 第19-20页 |
·表面织构的减摩机理及理论研究 | 第20-24页 |
·表面织构的减摩机理 | 第21-22页 |
·表面织构的理论研究 | 第22-24页 |
·表面织构的试验研究 | 第24-26页 |
·表面织构参数的试验优化 | 第24-25页 |
·表面织构形状的试验优化 | 第25-26页 |
·存在的问题 | 第26-27页 |
·课题研究内容及方法 | 第27-30页 |
第二章 基于 Reynolds 方程的表面织构流体动压润滑模型建立 | 第30-44页 |
·相关理论介绍 | 第30-32页 |
·Reynolds 方程的推导 | 第30-31页 |
·织构的流体动压形成机理 | 第31-32页 |
·表面织构流体动压润滑模型建立 | 第32-34页 |
·模型的求解 | 第34-40页 |
·方程无量纲化 | 第34页 |
·边界条件的确定 | 第34-35页 |
·数值解法 | 第35-38页 |
·计算流程 | 第38-40页 |
·求解参数对结果的影响 | 第40-41页 |
·控制单元内网格数 | 第40-41页 |
·计算误差限 | 第41页 |
·本章小结 | 第41-44页 |
第三章 织构化表面减摩性能试验设计 | 第44-54页 |
·试验装置选择及试件设计 | 第44-47页 |
·试验装置选择 | 第44-45页 |
·试件设计 | 第45-47页 |
·试件材料的选择 | 第45-46页 |
·试件的制备 | 第46-47页 |
·表面织构的加工 | 第47-50页 |
·试验方案设计 | 第50-52页 |
·试验流程 | 第50-51页 |
·试验数据处理 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-54页 |
第四章 圆柱形微凹坑几何参数对织构化表面润滑性能的影响 | 第54-66页 |
·理论研究 | 第54-59页 |
·工况参数对织构化表面润滑性能的影响 | 第55-56页 |
·微凹坑深径比对织构化表面润滑性能的影响 | 第56-58页 |
·微凹坑面积率对织构化表面润滑性能的影响 | 第58-59页 |
·微凹坑深径比与面积率对织构化表面润滑性能的综合影响 | 第59页 |
·试验研究 | 第59-64页 |
·微凹坑参数选择 | 第59-60页 |
·试验结果 | 第60-64页 |
·讨论 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第五章 微凹坑形状对织构化表面润滑性能的影响 | 第66-82页 |
·理论研究 | 第66-70页 |
·试验研究 | 第70-79页 |
·试验设计 | 第70-72页 |
·试验结果 | 第72-79页 |
·圆形微凹坑织构化表面的摩擦特性 | 第72-74页 |
·正方形微凹坑织构化表面的摩擦特性 | 第74-76页 |
·椭圆形微凹坑织构化表面的摩擦特性 | 第76-78页 |
·微凹坑形状对织构化表面摩擦特性的影响 | 第78-79页 |
·本章小结 | 第79-82页 |
第六章 微凹坑排布形式对织构化表面润滑性能的影响 | 第82-108页 |
·普通微凹坑排布形式的研究 | 第82-89页 |
·理论研究 | 第82-83页 |
·试验研究 | 第83-89页 |
·微凹坑排布形式的设计 | 第83-85页 |
·试验结果 | 第85-89页 |
·研究结论 | 第89页 |
·部分织构的研究 | 第89-105页 |
·理论研究 | 第90-100页 |
·入口边界部分织构 | 第91-95页 |
·出口边界部分织构 | 第95-97页 |
·中间部分织构 | 第97-98页 |
·双边部分织构 | 第98-100页 |
·试验研究 | 第100-105页 |
·试验设计 | 第100页 |
·试验结果 | 第100-105页 |
·研究结论 | 第105页 |
·本章小结 | 第105-108页 |
第七章 全文工作总结与展望 | 第108-112页 |
·全文工作总结 | 第108-109页 |
·创新点 | 第109页 |
·展望 | 第109-112页 |
参考文献 | 第112-120页 |
致谢 | 第120-121页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第121页 |