精益生产模式在HQ企业的改善研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 研究背景 | 第11-14页 |
1.1.1 精益管理发展 | 第11-12页 |
1.1.2 精益管理的重要性 | 第12-13页 |
1.1.3 选题依据 | 第13-14页 |
1.2 国内外研究综述 | 第14-16页 |
1.2.1 精益生产国外研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 精益生产国内研究现状 | 第15-16页 |
1.3 研究目的与意义 | 第16页 |
1.3.1 研究目的 | 第16页 |
1.3.2 研究意义 | 第16页 |
1.4 研究方法 | 第16-18页 |
第2章 精益生产的理论综述 | 第18-24页 |
2.1 精益生产思想 | 第18页 |
2.2 精益生产的相关理论 | 第18-21页 |
2.2.1 精益生产概念 | 第18-19页 |
2.2.2 精益生产的目标 | 第19页 |
2.2.3 精益生产的特点 | 第19页 |
2.2.4 精益生产的优势 | 第19-20页 |
2.2.5 精益生产的原则 | 第20-21页 |
2.3 精益生产管理工具 | 第21-23页 |
2.3.1 生产现场 5S管理 | 第21页 |
2.3.2 准时化生产 | 第21-22页 |
2.3.3 单元化生产 | 第22页 |
2.3.4 看板管理 | 第22页 |
2.3.5 零库存管理 | 第22页 |
2.3.6 全员生产维护 | 第22页 |
2.3.7 绘制价值流图 | 第22-23页 |
2.3.8 生产线平衡设计 | 第23页 |
2.3.9 持续改善 | 第23页 |
2.4 本章小结 | 第23-24页 |
第3章 HQ公司精益生产管理现状分析 | 第24-36页 |
3.1 HQ公司概况 | 第24-26页 |
3.1.1 HQ公司生产运营现状 | 第24-25页 |
3.1.2 HQ公司生产线现状 | 第25-26页 |
3.2 HQ公司精益生产管理存在的问题 | 第26-33页 |
3.2.1 生产现场存在的问题 | 第26-30页 |
3.2.2 产品生产工艺问题 | 第30-32页 |
3.2.3 产品装配过程存在问题 | 第32-33页 |
3.3 HQ公司精益生产管理存在的问题原因分析 | 第33-35页 |
3.3.1 生产运营与生产现场存在问题的原因分析 | 第33-34页 |
3.3.2 产品生产工艺问题原因分析 | 第34页 |
3.3.3 产品装配过程存在问题原因分析 | 第34-35页 |
3.4 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 HQ公司精益生产管理改善方案 | 第36-49页 |
4.1 HQ公司精益生产改进指导方针 | 第36-37页 |
4.1.1 精益生产推行指导思想 | 第36页 |
4.1.2 精益生产推行基本原则 | 第36-37页 |
4.1.3 精益生产推行目标 | 第37页 |
4.2 生产组织管理优化 | 第37-40页 |
4.2.1 建立精益生产管理小组 | 第37-38页 |
4.2.2 精益生产班组建设 | 第38页 |
4.2.3 定期接收合理化建议 | 第38-40页 |
4.3 现场管理优化实施 | 第40-44页 |
4.3.1 生产现场的 6S管理优化 | 第40-41页 |
4.3.2 目视化管理优化 | 第41-44页 |
4.4 设计标准化生产流程 | 第44-48页 |
4.4.1 物料资源供应标准化 | 第44-46页 |
4.4.2 生产流程标准化 | 第46-48页 |
4.5 本章小结 | 第48-49页 |
第5章 HQ公司精益生产管理改善实施和效果评价 | 第49-59页 |
5.1 HQ公司生产现场改善步骤及效果 | 第49-55页 |
5.1.1 利用人因功效学合理改善工作台环境 | 第49-51页 |
5.1.2 运用物流强度改善车间整体布局 | 第51-55页 |
5.2 HQ公司生产工艺问题改善过程及效果 | 第55-56页 |
5.2.1 HQ公司生产工艺问题改善过程 | 第55页 |
5.2.2 HQ公司生产工艺问题改善效果 | 第55-56页 |
5.3 HQ公司生产线装配过程改善及效果 | 第56-59页 |
5.3.1 HQ公司生产线装配过程改善过程 | 第56-57页 |
5.3.2 HQ公司生产线装配过程改善效果 | 第57-59页 |
第6章 结论与展望 | 第59-61页 |
6.1 研究结论 | 第59-60页 |
6.2 研究展望 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-64页 |
致谢 | 第64页 |