摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-13页 |
第一章 绪论 | 第13-26页 |
·竹材资源分布及其利用 | 第13-16页 |
·竹胶板生产及其自动化概况 | 第16-17页 |
·竹材加工利用的发展趋势 | 第17-21页 |
·木材学科的研究现状与发展趋势 | 第17-18页 |
·木材学科近年来采用的新工艺与新技术 | 第18-21页 |
·竹材加工利用的现状与发展趋势 | 第21页 |
·论文研究背景和主要内容 | 第21-26页 |
第二章 竹材主要热力学特性参数检测技术及变化规律研究 | 第26-38页 |
·密度ρ的测量 | 第26-28页 |
·试材采集与试样制作 | 第26-27页 |
·密度ρ的测量 | 第27-28页 |
·热扩散率α和比热C_p的测试 | 第28-31页 |
·闪光法测试竹材的热扩散率α | 第28-29页 |
·比较法测试竹材的比热C_p | 第29-31页 |
·测试结果与分析 | 第31-36页 |
·热扩散率α与地理位置及不同高度的关系 | 第31-32页 |
·热扩散率α与温度T的变化关系 | 第32-34页 |
·导热系数λ | 第34-36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第三章 热压工艺对竹产品表面质量影响及其机理的研究 | 第38-56页 |
·试验材料与热压设备 | 第38页 |
·热压工艺的分析与研究 | 第38-44页 |
·热压系统 | 第38-40页 |
·热压工艺 | 第40-44页 |
·竹材表面粗糙度的测定 | 第44-50页 |
·表面粗糙度测试原理 | 第44-45页 |
·试验结果的分析与研究 | 第45-49页 |
·热压工艺对竹产品表面质量影响机理的研究 | 第49-50页 |
·"温进温出"热压新工艺 | 第50-54页 |
·"温进温出"热压新工艺的表述 | 第50页 |
·"温进温出"热压新工艺的特征 | 第50-51页 |
·"温进温出"热压新工艺与原有工艺的比较 | 第51-54页 |
·本章小结 | 第54-56页 |
第四章 胶粘剂生产过程数学模型的研究 | 第56-69页 |
·胶粘剂生产概况 | 第56-60页 |
·竹胶合板用胶粘剂的要求 | 第56-57页 |
·胶粘剂生产过程 | 第57-58页 |
·胶粘剂生产工艺 | 第58-60页 |
·胶粘剂生产过程温度控制系统建模方法 | 第60-62页 |
·热量平衡方程式 | 第60-61页 |
·机理建模的困难 | 第61-62页 |
·胶粘剂生产过程模型的建立 | 第62-65页 |
·最小二乘参数辩识法 | 第62-63页 |
·带纯滞后的一阶惯性模型结构 | 第63-64页 |
·带纯滞后的二阶惯性模型结构 | 第64-65页 |
·辨识结果与分析 | 第65-67页 |
·本章小结 | 第67-69页 |
第五章 胶粘剂生产过程温度控制系统的研究 | 第69-112页 |
·制胶釜单片机控制系统 | 第69-73页 |
·系统的硬件组成 | 第69-70页 |
·系统软件组成和积分分离PID算法 | 第70-73页 |
·温度传感器(热电偶) | 第73-76页 |
·PDA温度数据采集系统 | 第76-88页 |
·LabVIEW语言的PC机与单片机的串口通信 | 第77-80页 |
·基于LabVIEW的数据文件存储与回放方法 | 第80-83页 |
·PDA便携式数据采集系统 | 第83-87页 |
·设计结果和测试 | 第87-88页 |
·胶粘剂生产过程温度专家控制系统 | 第88-94页 |
·专家控制系统概述 | 第89-90页 |
·专家知识源的获取 | 第90-91页 |
·控制知识描述与推理方法设计 | 第91-94页 |
·模糊自适应PID控制系统 | 第94-111页 |
·模糊控制器的结构 | 第95-96页 |
·模糊控制策略 | 第96-98页 |
·模糊自适应PID控制策略 | 第98-100页 |
·模糊自适应PID控制系统的实现 | 第100-105页 |
·胶粘剂反应釜实验系统 | 第105-109页 |
·基于嵌入式处理器温度控制系统 | 第109-111页 |
·本章小结 | 第111-112页 |
第六章 总结与展望 | 第112-117页 |
·主要研究工作 | 第112-114页 |
·创新点 | 第114页 |
·展望 | 第114-117页 |
附录 | 第117-123页 |
参考文献 | 第123-131页 |
致谢 | 第131-132页 |
攻读博士学位期间的主要研究成果 | 第132-133页 |