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三螺杆挤出机混炼性能评价及剪切—拉伸交变流场作用机制研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
Abstract第6-8页
符号说明第13-15页
第一章 绪论第15-29页
    1.1 挤出成型技术及装备概况第15-22页
        1.1.1 螺杆挤出机的发展历程第15-17页
        1.1.2 螺杆挤出机的主要特点第17-19页
        1.1.3 三螺杆挤出机的特点第19-22页
    1.2 三、双螺杆混炼技术的研究现状第22-25页
        1.2.1 双螺杆挤出机的研究第22页
        1.2.2 三螺杆挤出机的研究第22-25页
    1.3 拉伸流场的研究第25-26页
    1.4 本课题的主要研究内容、目的和意义第26-29页
        1.4.1 主要研究内容第26-27页
        1.4.2 研究目的和意义第27-29页
第二章 三螺杆挤出机剪切-拉伸交变流场的研究第29-53页
    2.1 流场模型的建立第29-38页
        2.1.1 几何结构简化第29-31页
        2.1.2 流场模型的建立及假设第31-38页
    2.2 同向三、双螺杆挤出机流场的比较第38-46页
        2.2.1 工艺参数对挤出机流场的影响第38-42页
        2.2.2 几何参数对挤出机流场的影响第42-45页
        2.2.3 工艺参数对平均停留时间的影响第45-46页
    2.3 三螺杆挤出机中心区流场的变化规律第46-51页
        2.3.1 三螺杆挤出机中心区周向剪切的变化规律第46-47页
        2.3.2 三螺杆挤出机中心区轴向拉伸的变化规律第47-51页
    2.4 本章小结第51-53页
第三章 混炼设备对不同黏度比HDPE/PP体系力学性能的影响第53-63页
    3.1 实验部分第53-55页
        3.1.1 实验材料第53页
        3.1.2 实验设备及工艺条件第53-54页
        3.1.3 HDPE/PP共混物制备第54页
        3.1.4 性能测试与表征第54-55页
    3.2 实验结果分析第55-61页
        3.2.1 三、双螺杆挤出机对共混物微观结构的影响第55-57页
        3.2.2 三、双螺杆挤出机对共混物力学性能的影响第57-60页
        3.2.3 三、双螺杆挤出机对共混物分散相粒径及粒径分布的影响第60-61页
    3.3 本章小结第61-63页
第四章 剪切-拉伸流场对两相体系混合性能的影响第63-69页
    4.1 挤出机的工艺条件及几何参数第63-64页
    4.2 挤出机的剪切、拉伸作用第64-66页
    4.3 挤出机的局部停留时间第66页
    4.4 挤出机流场与共混物性能的关系第66-67页
    4.5 本章小结第67-69页
第五章 全文总结第69-71页
    5.1 结论第69-70页
    5.2 研究展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页
研究成果及发表的学术论文第77-79页
作者和导师简介第79-81页
附件第81-83页

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