| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| ·课题的背景及来源 | 第10-14页 |
| ·我国油气管道的发展趋势 | 第10-11页 |
| ·油气管道采用高钢级产品的重要因素 | 第11-12页 |
| ·油气管道的发展对管件技术的需求 | 第12-13页 |
| ·本课题的来源 | 第13-14页 |
| ·国内外技术现状分析 | 第14-19页 |
| ·国内外管线钢技术现状 | 第14-16页 |
| ·国内外管件成形技术现状 | 第16-19页 |
| ·课题研究目标和意义 | 第19-20页 |
| ·课题主要研究内容 | 第20-22页 |
| ·课题的技术路线 | 第22-24页 |
| 第二章 有限元仿真理论基础及数值模拟软件介绍 | 第24-33页 |
| ·引言 | 第24-26页 |
| ·刚塑性/刚粘塑性有限元基本原理 | 第26-30页 |
| ·金属塑性变形过程的力学基础 | 第27-28页 |
| ·刚塑性/刚粘塑性有限元的变分原理 | 第28-29页 |
| ·刚塑性/刚粘塑性有限元矩阵方程组 | 第29-30页 |
| ·DEFORM-3D使用方法简介 | 第30-31页 |
| ·有限元模拟的意义 | 第31-32页 |
| 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 Φ508等径三通成形工艺数值模拟及结果分析 | 第33-60页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·数值模拟系统的建立 | 第33-39页 |
| ·材料模型 | 第33-35页 |
| ·摩擦模型 | 第35-36页 |
| ·几何模型 | 第36-37页 |
| ·其他参数 | 第37页 |
| ·模拟方案 | 第37-39页 |
| ·Φ508等径三通数值模拟分析 | 第39-58页 |
| ·研究对象分析 | 第39页 |
| ·成形工艺方案的确定 | 第39-40页 |
| ·成形工艺参数的优化 | 第40-58页 |
| ·坯料尺寸的确定 | 第40-43页 |
| ·压扁工序参数优化 | 第43-47页 |
| ·压包工序参数优化 | 第47-55页 |
| ·拉拔工序参数优化 | 第55-58页 |
| 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 Φ508等径三通成形工艺实验研究 | 第60-77页 |
| ·引言 | 第60页 |
| ·实验目的和实验条件 | 第60-61页 |
| ·实验目的 | 第60-61页 |
| ·实验条件 | 第61页 |
| ·实验模具 | 第61-62页 |
| ·实验过程 | 第62-69页 |
| ·第一道工序:压扁工序 | 第62-64页 |
| ·压扁量对后续压包的影响 | 第62-63页 |
| ·压扁工艺参数的确定 | 第63-64页 |
| ·第二道工序:压包工序 | 第64-68页 |
| ·首次压包工序 | 第64-65页 |
| ·二次压包工序 | 第65-67页 |
| ·Φ508等径三通压扁与压包成形工艺参数小结 | 第67-68页 |
| ·第三道工序:支管开口的切割 | 第68-69页 |
| ·第四道工序:支管拉拔工序 | 第69页 |
| ·实验结果和模拟结果对比分析 | 第69-75页 |
| ·压扁工序的对比分析 | 第69-71页 |
| ·首次压包工序的对比分析 | 第71-72页 |
| ·二次压包工序的对比分析 | 第72-73页 |
| ·拉拔工序的对比分析 | 第73-75页 |
| 本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 Φ1219等径三通成形工艺数值模拟及结果分析 | 第77-86页 |
| ·引言 | 第77页 |
| ·研究对象分析 | 第77页 |
| ·Φ1219等径三通成形工艺模拟 | 第77-83页 |
| ·坯料尺寸的确定 | 第77-78页 |
| ·压扁工序数值模拟分析 | 第78-79页 |
| ·压包工序数值模拟分析 | 第79-80页 |
| ·拉拔工序数值模拟分析 | 第80-83页 |
| ·Φ1219等径三通成形工艺参数的确定 | 第83-84页 |
| 本章小结 | 第84-86页 |
| 第六章 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 致谢 | 第91页 |