大规格圆钢断面应力的有限元分析
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| ·概述 | 第11-13页 |
| ·圆钢内裂问题有限元模拟研究现状 | 第13-16页 |
| ·裂纹的形成机理 | 第16-18页 |
| ·轧材内部裂纹形成的内部因素 | 第16页 |
| ·轧材内部裂纹形成的外部因素 | 第16-18页 |
| ·断裂问题及其判据 | 第18-21页 |
| ·断裂的基本类型 | 第18页 |
| ·韧性断裂的过程及特点 | 第18-20页 |
| ·断裂产生的判据 | 第20-21页 |
| ·研究内容、目的、意义 | 第21-23页 |
| ·研究内容 | 第21-22页 |
| ·研究目的及意义 | 第22-23页 |
| 2 数值模拟的基本理论 | 第23-29页 |
| ·有限元法简介 | 第23页 |
| ·轧制分析中的有限元方法 | 第23-26页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第24页 |
| ·弹塑性有限元法 | 第24-25页 |
| ·粘塑性有限元法 | 第25-26页 |
| ·有限元软件DEFORM 的介绍 | 第26页 |
| ·有限元法分析的一般过程 | 第26-29页 |
| 3 数值模拟过程 | 第29-36页 |
| ·模型的建立 | 第29-30页 |
| ·材料属性及边界条件的确定 | 第30-33页 |
| ·算法与求解器的选择 | 第33页 |
| ·接触边界摩擦条件的处理 | 第33-34页 |
| ·网格重新划分问题 | 第34页 |
| ·假设条件 | 第34-36页 |
| 4 形变应力模拟结果分析 | 第36-63页 |
| ·终轧道次各场量的模拟 | 第36-44页 |
| ·轧制速度场的模拟 | 第36-39页 |
| ·位移场的模拟 | 第39-40页 |
| ·等效应变场的模拟 | 第40-43页 |
| ·等效应变率场的模拟 | 第43页 |
| ·等效应力场的模拟 | 第43-44页 |
| ·轧制过程中变形和受力的不均匀分析 | 第44-50页 |
| ·轧制过程轧件断面变形分区 | 第44-46页 |
| ·变形和应力不均匀分布产生的原因 | 第46-50页 |
| ·轧件心部裂纹成因的分析 | 第50-61页 |
| ·轧制变形区的受力分析 | 第50-58页 |
| ·轧件断面心部主应力分析 | 第58-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 5 防止裂纹产生的工艺改进措施 | 第63-77页 |
| ·轧件断面宽高比的调整 | 第63-70页 |
| ·轧辊表面粗糙度的调整 | 第70-73页 |
| ·重车后不同辊径大小的选择 | 第73-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 6 非金属夹杂物对断面应力变化的影响 | 第77-107页 |
| ·非金属夹杂物的来源 | 第77页 |
| ·外来夹杂物 | 第77页 |
| ·内生夹杂物 | 第77页 |
| ·钢中非金属夹杂物的分类 | 第77-79页 |
| ·按化学成分分类 | 第77-79页 |
| ·按塑性变形能力分类 | 第79页 |
| ·非金属夹杂物对钢性能的影响 | 第79-80页 |
| ·非金属夹杂物对材料塑性的影响 | 第80页 |
| ·非金属夹杂物对材料韧性的影响 | 第80页 |
| ·非金属夹杂物对钢疲劳性能的影响 | 第80页 |
| ·非金属夹杂物与裂纹的形成 | 第80-81页 |
| ·夹杂物的数值模拟 | 第81-82页 |
| ·夹杂物的数值模拟结果分析 | 第82-105页 |
| ·夹杂物的尺寸对X 向应力的影响 | 第82-84页 |
| ·夹杂物的尺寸对Y 向应力的影响 | 第84-88页 |
| ·夹杂物的尺寸对Z 向应力的影响 | 第88-89页 |
| ·压下方向应力云图分析 | 第89-92页 |
| ·宽展方向应力云图分析 | 第92-95页 |
| ·轧制方向应力云图分析 | 第95-97页 |
| ·最大主应力云图的分析 | 第97-101页 |
| ·整体断面应力云图分析 | 第101-105页 |
| ·数值模拟结论与裂纹性缺陷的修复 | 第105-106页 |
| ·本章小结 | 第106-107页 |
| 结论 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-112页 |
| 致谢 | 第112-113页 |
| 导师简介 | 第113-114页 |
| 作者简介 | 第114-115页 |
| 学位论文数据集 | 第115页 |
